[发明专利]一种铜带加工装置

说明书

本发明涉及铜带加工领域，具体的说是一种铜带加工装置，包括箱体、打磨机构、进料板、驱动机构、固定机构、降温机构、对位机构、挤压机构和报警机构；当铜带被挤压机构挤压变薄后，铜带的表面积增大，铜带运动到安装机构的顶面，铜带侧壁边缘处多与的材料从安装机构的顶面伸出，打磨机构在箱体的内部转动，打磨机构转动将铜带边缘处的多与材料切割，使铜带达到加工标准，且打磨机构转动再次与切割后的铜带接触，打磨铜带的被切割，去除铜带毛边，方便人们使用；在挤压机构转动时带动降温机构和报警机构上下运动，使空气在箱体快速运动，使铜带降温，增加铜带强度，使报警机构上下运动，使报警机构向下按压挤压机构内部的铜带，避免铜带弯曲。

技术领域

本发明涉及铜带加工领域，具体的说是一种铜带加工装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在铜带锻造成型后，需要对铜带进行挤压加工，减小铜带的厚度，且铜带的厚度减小而铜带的面积增大，当挤压力过大后，铜带增加的表面积过大，使铜带达不到加工要求，不方便人们的使用，且在挤压过程中，高温易软化的铜带在挤压过程中弯曲，使铜带堵塞在挤压过程中。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜带加工装置，当铜带被挤压机构挤压变薄后，铜带的表面积增大，铜带运动到安装机构的顶面，铜带侧壁边缘处多与的材料从安装机构的顶面伸出，打磨机构在箱体的内部转动，打磨机构转动将铜带边缘处的多与材料切割，使铜带达到加工标准，且打磨机构转动再次与切割后的铜带接触，打磨铜带的被切割出，去除铜带毛边，方便人们使用；箱体的内部安装降温机构，在挤压机构转动时带动降温机构上下运动，使空气在箱体的内部快速运动，使铜带降温，从而加铜带的强度，同时挤压机构带动报警机构上下运动，使报警机构上下运动，使报警机构向下按压挤压机构内部的铜带，避免铜带弯曲；当挤压机构内部损坏，铜带堆积在挤压机构内部时，铜带向上挤压报警机构，使报警机构向上运动，使报警机构报警，同时报警机构关闭挤压机构和打磨机构，避免铜带进入箱体的内部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带加工装置，包括箱体、打磨机构、进料板、驱动机构、固定机构、降温机构、对位机构、挤压机构和报警机构；所述箱体的一端垂直安装所述进料板，所述箱体的侧壁对称安装所述驱动机构，所述驱动机构转动连接挤压铜带的所述挤压机构，且所述挤压机构转动连接所述箱体的内部；所述箱体的内部对称安装所述对位机构，且所述箱体的一端内部等距安装所述固定机构，所述打磨机构转动连接所述箱体的内部；所述箱体的顶端内部分别安装所述降温机构和所述报警机构，所述降温机构转动连接所述挤压机构和所述报警机构，且所述报警机构电性连接所述挤压机构和所述打磨机构。

具体的，所述挤压机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述箱体的内部一端对称转动连接所述第二滚筒，且所述箱体的内部对称转动连接所述第一滚筒，且两个所述第二滚筒之间的最短垂直距离大于两个所述第一滚筒之间的最短垂直距离。

具体的，所述驱动机构包括第二电机、安装板、齿轮和进油管，所述箱体的侧壁对称安装所述安装板，所述安装板的一端安装所述第二电机；所述安装板的内部对称转动连接所述齿轮，且同一个所述安装板内部的两个所述齿轮相互啮合；所述第二电机转动连接所述安装板内部的一个所述齿轮，且所述安装板的顶端内部倾斜安装所述进油管。

具体的，所述对位机构包括支撑板、凸块、对位板、限位板和橡胶杆，所述箱体的内部对称安装所述支撑板，所述支撑板的顶面边缘处对称安装所述对位板；所述对位板的顶面为梯形，且所述对位板与所述支撑板的连接处等距安装半球形的所述凸块；所述对位板的侧壁安装所述限位板，所述限位板的底面等距安装所述橡胶杆，且所述限位板与所述凸块错开设置。