[发明专利]一种铜带包装工装

权利要求书

1.一种铜带包装工装，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、上料结构(3)、升降结构(4)、充气结构(5)、控制结构(6)和伸缩结构(7)，用于起到支撑和固定作用的所述底座(1)的一端固定有提供设备动力的所述电机(2)；所述底座(1)的一端连接有用于供铜带进行上料的所述上料结构(3)，所述底座(1)的一端连接有用于将铜带升起的所述升降结构(4)，所述底座(1)的一端连接有用于制造气体的所述充气结构(5)；所述底座(1)的一端连接有能够控制所述充气结构(5)气体开合的所述控制结构(6)，所述升降结构(4)的一端连接有用于穿过铜带中心通孔的所述伸缩结构(7)；

所述上料结构(3)包括上料板(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、转杆(34)、滑块(35)、滑槽(36)和顶杆(37)，弧形结构的所述上料板(31)转动连接于所述底座(1)，所述底座(1)的内部转动连接所述第一齿轮(32)，且所述第一齿轮(32)与所述电机(2)固定连接，所述底座(1)的内部转动连接有所述第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)和所述第二齿轮(33)啮合，且所述第一齿轮(32)的外部直径小于所述第二齿轮(33)的外部直径，截面为漏斗状的所述滑槽(36)设于所述底座(1)的内部，“凹”形结构的所述滑块(35)通过所述滑槽(36)与所述底座(1)滑动连接，所述第二齿轮(33)和所述滑块(35)之间连接所述转杆(34)，所述转杆(34)均与所述第二齿轮(33)和所述滑块(35)转动连接，且所述第二齿轮(33)和所述转杆(34)的转动点不位于所述第二齿轮(33)的中心点，所述滑块(35)背离所述转杆(34)的一端固定所述顶杆(37)，且所述顶杆(37)与所述底座(1)滑动连接；

所述升降结构(4)包括立柱(41)、滑套(42)、固定块(43)、第三齿轮、第四齿轮(45)、丝杆(46)和转套(47)，所述立柱(41)呈垂直关系焊接于所述底座(1)的顶端，所述滑套(42)通过所述固定块(43)与所述立柱(41)滑动连接，所述底座(1)的内部转动连接有所述第三齿轮，且所述第三齿轮与所述电机(2)固定连接，所述立柱(41)的内部转动连接有所述第四齿轮(45)，且所述第三齿轮和所述第四齿轮(45)啮合，所述第四齿轮(45)的内部固定所述丝杆(46)，且所述丝杆(46)通过所述第四齿轮(45)与所述立柱(41)转动连接，所述丝杆(46)的外部转动连接所述转套(47)，所述转套(47)与所述固定块(43)固定连接；

所述充气结构(5)包括压板(51)、集气箱(52)、气囊(53)、第一弹簧(54)和连通管(55)，长方体结构的所述压板(51)滑动连接于所述底座(1)，所述底座(1)的一端固定所述集气箱(52)，所述压板(51)和所述底座(1)之间夹持所述第一弹簧(54)，所述压板(51)和所述底座(1)之间夹持所述气囊(53)，所述气囊(53)和所述集气箱(52)之间通过所述连通管(55)相通；

所述控制结构(6)包括限位板(61)、第二弹簧(62)、挡块(63)、按钮开关(64)、气管(65)和电磁阀(66)，顶端为弧形结构的所述限位板(61)滑动连接于所述底座(1)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间夹持所述第二弹簧(62)，所述底座(1)的内部固定长方体结构的所述挡块(63)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间设有所述气管(65)，且所述气管(65)与所述集气箱(52)连接，所述挡块(63)的高度大于所述气管(65)的外部直径，所述气管(65)的外部连接有所述电磁阀(66)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间固定所述按钮开关(64)，且所述按钮开关(64)与所述电磁阀(66)电性连接；

所述伸缩结构(7)包括固定管(71)、单向阀(72)、伸缩杆(73)和第三弹簧(74)，所述固定管(71)连接所述滑套(42)和所述气管(65)，所述滑套(42)的外部设有所述单向阀(72)，所述滑套(42)的内部滑动连接有所述伸缩杆(73)，所述滑套(42)和所述伸缩杆(73)之间夹持所述第三弹簧(74)；

在使用时，首先将电机(2)与外部电源电性连接，然后将需要进行包装的圆柱形的铜带推送至上料板(31)上，然后在电机(2)的转动作用下，与电机(2)固定的第一齿轮(32)带动第二齿轮(33)转动，利用曲柄连杆的机械原理，第二齿轮(33)转动就会通过转杆(34)带动滑块(35)在喇叭状的滑槽(36)内部滑动，就能够推动顶杆(37)将转动连接于底座(1)的上料板(31)顶起，上料板(31)上的铜带就会滚入压板(51)上，不需要外部设备或者人力进行上料，圆柱形的铜带在压板(51)上滚动，滚到弧形的限位板(61)上，限位板(61)与倾斜设置的左侧的板通过圆弧过渡形连接，当铜带到达限位板(61)位置时，伸缩杆(73)能够准确的插入到铜带的中心处，从而能够方便铜带的上料；滚入压板(51)上铜带由于自身的重力作用，从而能够对压板(51)和底座(1)之间的气囊(53)进行挤压充气，气囊(53)产生的气体就会通过连通管(55)流入集气箱(52)的内部进行临时存储，通过铜带的自身压力来产生气体，而且能够被存储，从而能够方便气体对设备的供给，从而不需要外部供气设备的参与，而且压板(51)在没有重力按压下，还能够在第一弹簧(54)的弹力作用下进行自动复位，从而能够方便进行连续性工作；当铜带由于自身重力滚入顶端为弧形结构的限位板(61)上时，限位板(61)在铜带的重力按压下，就能够对固定在底座(1)上的按钮开关(64)进行抵触，从而能够将与按钮开关(64)进行电性连接的电磁阀(66)打开，从而能够使气管(65)与外部的固定管(71)连通，进入固定管(71)内部的气体就会进入滑套(42)的内部，从而能够将伸缩杆(73)从滑套(42)的内部抵出，正好使伸缩杆(73)插入铜带的中心通孔，通过铜带自身的重力实现伸缩杆(73)的插入，在底座(1)的内部固定挡块(63)，且挡块(63)的高度大于气管(65)的外部直径，从而能够保证限位板(61)不会压坏气管(65)；当伸缩杆(73)插入铜带的中心通孔时，在电机(2)的工作下，第三齿轮带动第四齿轮(45)转动，第四齿轮(45)转动就能够带动固定在第四齿轮(45)内部的丝杆(46)在立柱(41)的内部转动，丝杆(46)转动就能够带动转动连接在丝杆(46)外部的转套(47)在立柱(41)上作直线升降运动，从而能够实现与转套(47)固定连接的滑套(42)在立柱(41)上做升降运动，从而能够实现将铜带的抬起，方便进行铜带的包装；当铜带包装完毕之后，滑套(42)下降，铜带在倾斜设置限位板(61)上向下滚动进入下一个工序，当铜带再次与限位板(61)抵触时，限位板(61)再次与按钮开关(64)接触，从而电磁阀(66)关闭，在没有气体供应的情况下，伸缩杆(73)就会在第三弹簧(74)的弹力作用下以及单向阀(72)的配合进行复位，从而能够方便进行持续性工作。