[发明专利]一种无纫线防寒服面料及其制备方法

权利要求书

1.一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的无纫线防寒服面料由原料制备、纤维给湿处理、经纱分条整经后与纬纱喷水织机织造，再依次经预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱、纬纱均为40D~90D/144~288F仿棉涤纶混纤变形丝，所述的经纱上机密度为120~180n/cm，所述纬纱上机密度为105~160n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按三层平纹纬向管状组织进行织造。

2.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的原料制备的具体方法为：将改性仿棉聚酯切片与玻璃纤维改性聚酯母粒共混后熔融，再经纺丝及后加工、加弹变形制得仿棉涤纶混纤变形丝，玻璃纤维改性聚酯母粒添加比例为聚酯成分的1~1.8%。

3.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的纤维给湿处理的具体方法为：先将仿棉涤纶混纤变形丝浸泡于处理液中，处理温度75℃，30~40min，再于室温平衡18~24h。

4.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的纤维给湿处理液的配方为：0.5~1%平滑剂，0.5~1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。

5.根据权利要求4，所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的纤维给湿处理液的配方为：0.8%平滑剂，1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。

6.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的无纫线防寒服面料內幅为三层结接管状结构，表、中、里组织采用平纹组织，表层与中层采用“下接上”方式结接，中层与里层采用“上接下”方式结接，相邻的表层与中层结接处之间形成纬向管状组织、相邻的中层与里层结接处之间形成纬向管状组织，管状组织的宽度为5-15cm。

7.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的无纫线防寒服面料边幅采用6/6经重平组织进行加固，边幅为1~1.5cm。

8.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的经纱分条整经，整经张力为0.15~0.35cN/D，整经车速为160~180m/min。

9.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的喷水织机织造，车速为480rpm，经纱张力控制在0.3~0.4cN/D之间。

10.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的预缩精炼处理的具体方法为：先平幅精炼，温度区间50~95℃，车速30m/min；再于气流缸中松弛预缩，温度130℃，保温30~40min，所述的松弛预缩处理助剂配方为7.5~10%（o.w.f）的纯碱、1~2%（o.w.f）的双氧水、0.5~1%（o.w.f）的去油灵、1~2%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。

11.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的染色处理的具体方法为：于气流缸中采用分散染料进行所述的染色，控制染色浴比为1:6~10，染色温度为125~130℃，保温时间为30~40min，pH为5~6。

12.根据权利要求1所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的定型后整理处理的具体方法为：温度区间150~165℃，超喂率-2~0，车速30m/min，后整理助剂配方：0.5~1.5%传化TF-408A，1~1.5%防泼水泼油整理剂，其余为水。

13.根据权利要求12所述的一种无纫线防寒服面料及其制备方法，其特征在于，所述的定型后整理助剂配方：1%传化TF-408A，1.2%防泼水泼油整理剂，其余为水。