[发明专利]一种塑木造粒分离装置

说明书

本发明公开了一种塑木造粒分离装置，包括风机、分离器，风机的出料口与分离器的进料口连通，风机的进料口与预分离机构的出料口连通，预分离机构的进料口与造粒机的出料口连通，预分离机构设有预分离输送槽体，预分离输送槽体内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的轴上固定输送螺旋，螺旋输送轴的一端设有驱动轮，预分离输送槽体的上方设有吸烟壳罩，吸烟壳罩的宽度大于预分离输送槽体的宽度，吸烟壳罩的顶部连接出风筒。通过设置预分离机构解决了风机处温度过高，易发生起火的问题，同时还使进入分离器的粒料烟气含量大大减少，可以调低分离器的分离强度，减少分离器的能耗，同时可以有效防止体积很小的塑木颗粒也与烟气一起分离出而造成的原料浪费。

技术领域

本发明涉及分离装置，确切地说是一种塑木造粒分离装置。

背景技术

塑木产品的生产加工过程中，原料处理的一个环节需要用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等的粉粒与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维粉粒加热混合造粒，造粒后再利用挤出机挤出成型。

造粒后的粒料通过需要由风机输送到分离器，通过分离器分离烟气。由于造粒后的粒料温度在90℃以上，导致的问题有以下两个：

一、风机处温度过高，风机易发生起火。

二、高温的颗粒，散发出大量的热及烟气，为了分离排出烟气，分离器工作中功率较大，分离强度高，不仅耗能大，还导致部分体积很小的塑木颗粒也与烟气一起分离出，浪费了原料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑木造粒分离装置，该装置设有预分离机构，通过预分离机构对造粒机生产出的粒料进行烟气的预分离及散热降温，然后再输送给分离器进行烟气的二次分离，通过设置预分离机构解决了风机处温度过高，易发生起火的问题，同时还使进入分离器的粒料烟气含量大大减少，可以调低分离器的分离强度，减少分离器的能耗，同时可以有效防止体积很小的塑木颗粒也与烟气一起分离出而造成的原料浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种塑木造粒分离装置，包括风机、分离器，风机的出料口与分离器的进料口连通，所述的风机的进料口与预分离机构的出料口连通，预分离机构的进料口与造粒机的出料口连通，预分离机构设有预分离输送槽体，预分离输送槽体内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的轴上固定输送螺旋，螺旋输送轴的一端设有驱动轮，预分离输送槽体的上方设有吸烟壳罩，吸烟壳罩的宽度大于预分离输送槽体的宽度，吸烟壳罩的顶部连接出风筒。

与现有技术相比，其突出的特点是：

该装置设有预分离机构，通过预分离机构设有的输送螺旋搅拌输送粒料，使粒料在输送中与空气充分接触散热及散出烟气，然后再输送给分离器进行二次分离烟气，通过设置预分离机构解决了风机处温度过高，易发生起火的问题，同时还使进入分离器的粒料烟气含量大大减少，可以调低分离器的分离强度，减少分离器的能耗，同时可以有效防止体积很小的塑木颗粒也与烟气一起分离出而造成的原料浪费。

进一步的优选技术方案如下：

所述的预分离输送槽体倾斜设置。

通过倾斜设置，在有限的车间空间内可以增加预处理的输送长度，提高预处理的散热降温及烟气分离效果。

所述的预分离输送槽体较低的一端的端部的螺旋输送轴的轴端设置有驱动轮。

较低的一端设置驱动轮，由于空气热升冷降，一是可以防止驱动的电机及其他部件受热，二是便于电机的固定。

所述的预分离输送槽体较低的一端的顶部设有端部盖体，预分离输送槽体的顶部开口的部分全部套接在吸烟壳罩内，端部盖体上设有进料口，进料口通过输送管与造粒机的出料口连通。