[发明专利]棒线材无加热炉连铸直轧工艺

说明书

本发明公开了一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺，棒线材生产工艺技术领域。本发明采用免加热直接轧制，无加热炉，可节约燃料，降低能耗；采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6％的氧化烧损；连铸切坯采用液压剪，剪断时间短，降低了铸坯的温度损失减少，同时减少燃气消耗，节约成本；采用保温辊道，降低温度损耗，保证连铸坯进入连铸冷床前表面温度仍在1000℃以上，有利于直轧工艺；采用无加热炉设计，减少加热炉停炉维修时对轧钢生产的影响。

技术领域

本发明属于棒线材生产工艺技术领域，具体地说，尤其涉及一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺。

背景技术

传统连铸轧钢生产工艺为：连铸机→火焰切割→辊道运输→冷床收集→车间起重机吊运→热送辊道→上钢台架→分钢机→入炉辊道→加热炉→出钢装置→轧机，在当前环保要求高、钢铁产能过剩、竞争激烈的情况下，国内不少钢厂为节能减排、降低生产成本，积极探索从连铸到轧机的连铸坯直接轧制生产工艺，一些生产6m长连铸坯的钢铁企业已经实现，但对于10-12m长连铸坯，能成功采用直接轧制工艺，并不多见。长连铸坯实现连铸直轧的难点包括以下几点：铸坯切断后的温度无法保证，不利于免加热直轧工艺；对于12m方坯，在3m/min拉速条件下需要4min才能从切割处到达定尺位置，铸坯输送过程中温度降低，造成温度的不稳定，影响直轧工艺。

发明内容

本发明公开了一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺，包括如下步骤：采用连铸机进行铸坯，连铸冷却采用智能控制器采集铸坯拉速及温度反馈值，并结合钢种自动控制喷水冷却强度，经连铸机制出连铸坯采用液压剪切割后，进入剪后辊道做回温处理，采用计算机控制自动排序后，按照轧钢要求的时间间隔，依次快速经过冷床辊道，并汇集至转弯辊道，铸坯汇集为一流并回转90°，之后进入热送保温辊道，经过测温计算机自动判别，温度满足轧机轧制要求的坯料从上料辊道进入链式拉钢机送至轧机前辊道进入轧机，温度不能满足要求的坯料由踢废装置进行踢废。

所述剪后辊道及热送保温辊道均设置有保温罩，所述保温罩的两侧设有烧嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用免加热直接轧制，无加热炉，可节约燃料，降低能耗；采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6％的氧化烧损；连铸切坯采用液压剪，剪断时间短，降低了铸坯的温度损失减少，同时减少燃气消耗，节约成本；采用保温辊道，降低温度损耗，保证连铸坯进入连铸冷床前表面温度仍在1000℃以上，有利于直轧工艺；采用无加热炉设计，减少加热炉停炉维修时对轧钢生产的影响。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1、连铸机；2、液压剪；3、剪后辊道；4、冷床辊道；5、转弯辊道；6、热送辊道；7、上料辊道；8、踢废装置；9、链式拉钢机；10、轧机前辊道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺，包括如下步骤：采用连铸机进行铸坯，连铸冷却采用智能控制器采集铸坯拉速及温度反馈值，并结合钢种自动控制喷水冷却强度，经连铸机制出连铸坯采用液压剪切割后，进入剪后辊道做回温处理，采用计算机控制自动排序后，按照轧钢要求的时间间隔，依次快速经过冷床辊道，并汇集至转弯辊道，铸坯汇集为一流并回转90°，之后进入热送保温辊道，经过测温计算机自动判别，温度满足轧机轧制要求的坯料从上料辊道进入链式拉钢机送至轧机前辊道进入轧机，温度不能满足要求的坯料由踢废装置进行踢废。

所述剪后辊道及热送保温辊道均设置有保温罩，所述保温罩的两侧设有烧嘴。