[发明专利]一种建筑废弃物再生方法及应用

说明书

本发明提供一种建筑废弃物再生方法，包括以下步骤：步骤1、除杂：除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料，得到回收料；步骤2、破碎：将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料；步骤3、挤压：将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料；步骤4：球磨：将粉料送入球磨机内进行球磨，控制粉料中的水分含量在1％以下，在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力，得到比表面积为600～1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉，可应用于水泥、混凝土用掺合料。

技术领域

本发明属于建筑材料再生技术领域，具体涉及一种建筑废弃物再生方法及应用。

背景技术

建筑废弃物是指：修建、维护、装饰、拆除过程中所产生的所有废弃物，又名建筑固废、建筑垃圾、建渣。其中包含废：混凝土、烧结砖瓦、灰砂砖、煤灰砖、蒸汽砖、砂浆、陶瓷、玻璃、钢材、木材、塑料、布料、获取时铲带的粘土等所有废物。

改革开放40年来，国家的综合实力已取得了飞跃发展，由于城市化进程加快，旧城拆迁改造、基础设施建设规模都十分庞大，不仅需要大量的建材产品，同时也产生了规模庞大的建筑废弃物。据相关资料显示，近10年来，每年平均约产生18亿吨建筑废弃物，2017年更达到了23.79亿吨，今后每年还将以5-8％的速度增长，2018年我国拆除建筑将突破历史新高。然而我国建筑垃圾资源化回收利用的程度却非常低，2017年再生利用为1.12亿吨，利用率仅为5％左右，剩余的基本是未经处理直接填埋，不仅污染环境，还加剧了我国城市土地资源的紧张局面，严重影响了社会经济和生态环境的协调发展。

现有文献介绍建筑废弃物再生利用方法，最常见的是将其分类后用其中一种或两种制备成粗、细骨料，用于制备混凝土及其制品以及路基材料，再将分选后剩余的一种或两种如混凝土或烧结砖细粉料单独或混合利用或仅做辅材与工业废渣配合磨制成细粉料做为水泥或混凝土中的掺和料；但其选材方法不正确、制备工艺有缺陷、质量控制方法有误区导致了产品性能、使用范围等均有严重缺陷，且会产生二次污染；至今尚未发现有一种对建筑废弃物全部、无差别、高效、可靠、高附加值、无二次污染的综合利用办法的介绍，也未见任何深入研究其高活性本质的成果文献，更未见一种可靠、有效的大生产方法，所以建筑废弃物被再生利用严重偏低。建筑废弃物成分丰富多样，正好符合复合矿物掺合料需成分多样的理论。复合矿物掺合料是指由两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例复合而成的粉体材料，矿物掺合料的复合会产生胶凝材料的复合效应，如诱导激活效应、界面耦合效应及表面微晶化效应等。矿物掺合料单掺会存在各自的局限性，矿物掺合料之间的复合则具有叠加效应或超叠加效应，不同活性的矿物掺合料复合可以发挥各自的优点以达到优势互补效果，复合矿物掺合料产生的复合效应则可以克服单掺矿物掺合料的诸多不足，所以应用复合矿物掺合料就成为提高混凝土各种性能的有效途径。

建筑废弃物在回收时通常为大块的固体料，需经过破碎、研磨成小颗粒粉料后才能回收利用，现有技术中通常需要采用球磨机对建筑废弃物进行球磨，而在球磨过程中，物料颗粒因摩擦会产生大量热能，使球磨机内部温度升高，而被研磨的建筑废弃物中通常含有1％～6％的水分，水分在研磨中由于温度升高而变为水蒸气，水蒸气在球磨机内积累，使球磨机内部形成高温高湿环境，在高温高湿环境中，水分和静电的共同作用，研磨过程中形成的细颗粒粉料吸附在球磨机内壁、隔仓、出仓箅板表面、研磨体表面，从而在球磨机内产生糊磨，随着球磨时间的增加，糊磨越来越严重，最终可能导致球磨机停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种全新的、无差别的全部建筑废弃物再生方法及应用。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种建筑废弃物再生方法，包括以下步骤：

步骤1、除杂：除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料，得到回收料；

步骤2、破碎：将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料；