[发明专利]可变外径的通管测径器

说明书

可变外径的通管测径器，包括弹性材料制成的中空的筒体，筒体沿左右竖直方向的截面为圆形，筒体内沿轴线方向设有支撑轴，支撑轴的前端套装有前圆盘，前圆盘的圆周面支撑在筒体的内壁上，支撑轴的后端套装有后圆盘，后圆盘的圆周面支撑在筒体的内壁上，支撑轴的中部套装有多个管道内径测量装置。其目的在于提供一种可测量原油输送管道不圆度和内径变化，及时有效发现管道内部积蜡过多地区和不圆度较高部位并加以处理，避免原油输送管道因内径变小导致管道原油输送能力降低、能耗增高和在再启动困难的可变外径的通管测径器。

技术领域

本发明涉及一种可在输送原油的管道内部使用的可变外径的通管测径器。

背景技术

我国的大部分油田已经进入后期生产阶段，大部分油田的产油为高凝点、高含蜡和高粘度原油，部分地区原油在常温状态就已凝固，需要对原油加热后再输送，以降低粘度和防止析出蜡成分。管道中原油随着输送距离增长温度会下降，及时测量因积蜡等原油导致管道内径变化、以保障管道正常输送是长输管道运行中很重要的安全问题。长输管道运行安全问题在我国日益壮大的的原油运输官网生产运行中极为重要，特别是对于输送原油凝点温度高于管道环境温度的长输管道。进行原油管道的温度场分析计算，得知原油管道随着输送距离的增加温度会随之降低，当管壁附近因为受管道外保温层泄露等原因导致温度降低时大量蜡成分会析出并粘接在管道内壁上，特别是寒冷地区的的管道受影响最大，当管道内壁凝结大量蜡成分时，会导致原油管道内径变小，增大输送能耗、停输再启动困难和降低输送产能。

如果管道建造时导致管壁出现凹坑、变形和压扁等外表面不圆度缺陷，在缺陷处更容易导致原油流动装填出现变化，在该部位积蜡从而导致管道输送直径变小。

现在原油长输管道多采用智能通管器进行管道通球和测径，其一般采用超声波或者射线对管道内壁进行分析和测量，这种设备不但价格较贵，并且不能直接测量积蜡对管道内径的影响。到通管器外表面不具备可变直径的功能时，极容易因为大量积蜡被刮除堆积导致通管器在特定管道部位卡住产生，或者直接在管道不圆度较高部位被卡住，存在一些安全生产隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可测量原油输送管道不圆度和内径变化，及时有效发现管道内部积蜡过多地区和不圆度较高部位并加以处理，避免原油输送管道因内径变小导致管道原油输送能力降低、能耗增高和在再启动困难的可变外径的通管测径器。

本发明的可变外径的通管测径器，包括弹性材料制成的中空的筒体，筒体沿左右竖直方向的截面为圆形，筒体内沿轴线方向设有支撑轴，支撑轴的前端套装有前圆盘，前圆盘的圆周面支撑在筒体的内壁上，支撑轴的后端套装有后圆盘，后圆盘的圆周面支撑在筒体的内壁上，支撑轴的中部套装有多个管道内径测量装置；

所述管道内径测量装置包括基座，基座的中部沿筒体的轴线方向设有套装孔，基座通过套装孔套装在支撑轴上，基座上环绕套装孔的轴线均布地设有多个内径测量杆插装孔，每个内径测量杆插装孔分别沿径向设置，每个内径测量杆插装孔内分别采用间隙配合插装有一个内径测量杆，每个内径测量杆的外端分别与筒体的壁相连，每个内径测量杆插装孔内的里端分别设有一个复位压簧，每个复位压簧的外端分别顶在对应的内径测量杆的里端，每个复位压簧的外端分别顶在对应的内径测量杆插装孔的底部，每个内径测量杆插装孔内分别设有用于监测内径测量杆的位置传感器，每个位置传感器分别通过数据线与数据记录仪相连，数据记录仪位于筒体的内部或外面；

所述筒体的外壁上设有用于打气的阀门。

本发明的可变外径的通管测径器，其中所述基座上环绕套装孔的轴线均布地设有6—12个内径测量杆插装孔和内径测量杆，所述管道内径测量装置的数量为2—4个。

本发明的可变外径的通管测径器，其中所述筒体的壁上设有调压阀，所述基座上环绕套装孔的轴线均布地设有8—10个内径测量杆插装孔和内径测量杆，相邻的管道内径测量装置之间的距离为300mm—600mm。

本发明的可变外径的通管测径器，其中所述筒体采用聚四氟乙烯制成。