[发明专利]一种压缩机用曲轴的制造方法

说明书

本发明公开了一种压缩机用曲轴的制造方法，包括以下步骤：下料；第一次预成型：在成型力的作用下，下料后的坯料进入一序凹模，在一序上冲模和一序凹模的共同作用下进行冲击，初步形成工件的端部；第二次预成型：在成型力的作用下，完成第一次预成型的工件进入二序凹模，在二序上冲模和二序凹模的共同作用下再次进行冲击，加强工件的端部的形成；端部成型：在成型力的作用下，在端部第二次预成型后将工件的端部进入三序凹模，在三序上冲模和三序凹模的共同作用下再次进行冲击，完成工件的端部的成型。通过上述压缩机用曲轴的制造方法，不会因加热在工件表面发生氧化反应而形成一层氧化皮，不需要增加去除氧化皮的工序，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种压缩机用曲轴的制造方法。

背景技术

曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件－－连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。

传统的压缩机用曲轴的制造一般都是通过热锻技术实现，即先利用冲床通过加热的方法进行锻造，制作出毛坯形状，再利用钻床、车床、磨床等对毛坯进行钻孔、车加工、研磨等操作，最后得到曲轴成品。由于传统的制造方法为加热锻造，在加热锻造的过程中会在工件表面发生氧化反应，形成一层氧化皮，该氧化皮在后续工序中需要去除，因此采用热锻技术会增加工序，降低加工速度，且会增加原材料的用量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种压缩机用曲轴的制造方法，能够大大提高了加工效率，节省材料，提高材料的利用率。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压缩机用曲轴的制造方法，包括以下步骤：

(1)下料：按工艺要求对原材料进行切割；

(2)第一次预成型：在成型力的作用下，下料后的坯料进入一序凹模，在一序上冲模和一序凹模的共同作用下进行冲击，初步形成工件的端部；

(3)第二次预成型：在成型力的作用下，完成第一次预成型的工件进入二序凹模，在二序上冲模和二序凹模的共同作用下再次进行冲击，加强工件的端部的形成；

(4)端部成型：在成型力的作用下，在端部第二次预成型后将工件的端部进入三序凹模，在三序上冲模和三序凹模的共同作用下再次进行冲击，完成工件的端部的成型。

优选的，在步骤(3)与步骤(4)之间增加至少一次的预成型。

优选的，第一次预成型步骤中的成型力与第二次预成型步骤中的成型力相同。

优选的，端部成型步骤中的成型力小于第二次预成型步骤中的成型力。

优选的，第一次预成型步骤中的成型力为50T～70T，第二次预成型步骤中的成型力为50T～70T，端部成型步骤中的成型力为40T～60T。

优选的，所有的制造步骤均在常温、气压为0.3MPa～0.7MPa的状态下完成。

优选的，在制造过程中，通过夹钳将工件平移传送到下一个步骤中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种压缩机用曲轴的制造方法，不会因加热在工件表面发生氧化反应而形成一层氧化皮，不需要增加去除氧化皮的工序，大大提高了加工效率。且由于不会出现氧化皮层，就不需要在工件尺寸上预留出加工余量用于去除氧化皮层，可以减少原材料的用量，节省材料，降低成本，同时提高材料的利用率。

附图说明

图1是本发明的制造方法中下料后工件的示意图。