[发明专利]一种压缩机用曲轴的制造方法在审
申请号: | 201910608783.4 | 申请日: | 2019-07-08 |
公开(公告)号: | CN110340271A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 蒋建珊 | 申请(专利权)人: | 无锡英沪标准紧固件有限公司 |
主分类号: | B21K1/08 | 分类号: | B21K1/08;B21J5/02 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 胡昌国 |
地址: | 214062 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 序凹模 成型 次预 曲轴 压缩机用 成型力 上冲模 下料 制造 去除氧化皮 工件表面 加工效率 氧化反应 氧化皮 坯料 加热 | ||
本发明公开了一种压缩机用曲轴的制造方法,包括以下步骤:下料;第一次预成型:在成型力的作用下,下料后的坯料进入一序凹模,在一序上冲模和一序凹模的共同作用下进行冲击,初步形成工件的端部;第二次预成型:在成型力的作用下,完成第一次预成型的工件进入二序凹模,在二序上冲模和二序凹模的共同作用下再次进行冲击,加强工件的端部的形成;端部成型:在成型力的作用下,在端部第二次预成型后将工件的端部进入三序凹模,在三序上冲模和三序凹模的共同作用下再次进行冲击,完成工件的端部的成型。通过上述压缩机用曲轴的制造方法,不会因加热在工件表面发生氧化反应而形成一层氧化皮,不需要增加去除氧化皮的工序,大大提高了加工效率。
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,特别是涉及一种压缩机用曲轴的制造方法。
背景技术
曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件。电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机,并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件--连杆,将回转运动转化为往复运动,从而实现活塞压缩机的工作。
传统的压缩机用曲轴的制造一般都是通过热锻技术实现,即先利用冲床通过加热的方法进行锻造,制作出毛坯形状,再利用钻床、车床、磨床等对毛坯进行钻孔、车加工、研磨等操作,最后得到曲轴成品。由于传统的制造方法为加热锻造,在加热锻造的过程中会在工件表面发生氧化反应,形成一层氧化皮,该氧化皮在后续工序中需要去除,因此采用热锻技术会增加工序,降低加工速度,且会增加原材料的用量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种压缩机用曲轴的制造方法,能够大大提高了加工效率,节省材料,提高材料的利用率。
为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种压缩机用曲轴的制造方法,包括以下步骤:
(1)下料:按工艺要求对原材料进行切割;
(2)第一次预成型:在成型力的作用下,下料后的坯料进入一序凹模,在一序上冲模和一序凹模的共同作用下进行冲击,初步形成工件的端部;
(3)第二次预成型:在成型力的作用下,完成第一次预成型的工件进入二序凹模,在二序上冲模和二序凹模的共同作用下再次进行冲击,加强工件的端部的形成;
(4)端部成型:在成型力的作用下,在端部第二次预成型后将工件的端部进入三序凹模,在三序上冲模和三序凹模的共同作用下再次进行冲击,完成工件的端部的成型。
优选的,在步骤(3)与步骤(4)之间增加至少一次的预成型。
优选的,第一次预成型步骤中的成型力与第二次预成型步骤中的成型力相同。
优选的,端部成型步骤中的成型力小于第二次预成型步骤中的成型力。
优选的,第一次预成型步骤中的成型力为50T~70T,第二次预成型步骤中的成型力为50T~70T,端部成型步骤中的成型力为40T~60T。
优选的,所有的制造步骤均在常温、气压为0.3MPa~0.7MPa的状态下完成。
优选的,在制造过程中,通过夹钳将工件平移传送到下一个步骤中。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列有益效果:
提供了一种压缩机用曲轴的制造方法,不会因加热在工件表面发生氧化反应而形成一层氧化皮,不需要增加去除氧化皮的工序,大大提高了加工效率。且由于不会出现氧化皮层,就不需要在工件尺寸上预留出加工余量用于去除氧化皮层,可以减少原材料的用量,节省材料,降低成本,同时提高材料的利用率。
附图说明
图1是本发明的制造方法中下料后工件的示意图。
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