[发明专利]一种内外翅散热管

说明书

本发明公开一种内外翅散热管，包括散热管本体，所述散热管本体外壁上形成有若干个环形均匀间隔设置的外翅片，所述散热管本体的内腔中心形成沿着所述散热管本体长度方向延伸的中心柱，所述散热管本体的内壁上形成有若干个环形均匀间隔设置的内翅片，所述内翅片远离所述散热管本体的一端与所述中心柱一体连接；若干个所述内翅片将所述中心柱与所述散热管本体之间的内腔分隔成与所述内翅片数量相等的并且独立的过液通道；所述散热管本体、外翅片、内翅片和中心柱通过模具挤压一体成型。本发明具有散热效果佳和容易成型的特点。

技术领域

本发明涉及散热管领域，具体涉及的是一种内外翅散热管。

背景技术

散热管普遍存在于许多散热设备中，通过在管内外设置不同的介质，通过散热管实现热交换。现有的散热管制造中，翅片与管体的连接为焊接连接，接缝处存在着热量传导不良的现象，影响了散热管的散热效果。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种内外翅散热管，其具有散热效果佳和容易成型的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种内外翅散热管，其中，包括散热管本体，所述散热管本体外壁上形成有若干个环形均匀间隔设置的外翅片，所述散热管本体的内腔中心形成沿着所述散热管本体长度方向延伸的中心柱，所述散热管本体的内壁上形成有若干个环形均匀间隔设置的内翅片，所述内翅片远离所述散热管本体的一端与所述中心柱一体连接；若干个所述内翅片将所述中心柱与所述散热管本体之间的内腔分隔成与所述内翅片数量相等的并且独立的过液通道；所述散热管本体、外翅片、内翅片和中心柱通过模具挤压一体成型。

进一步，所述散热管本体、外翅片、内翅片和中心柱的材质为铝合金。

进一步，所述中心柱的形状为圆柱形。

进一步，所述散热管本体的外径与所述中心柱外径的直径比为 10:1。

进一步，所述内翅片与外翅片的厚度相等。

进一步，所述外翅片与散热管外壁连接处形成有圆角，所述内翅片与所述散热管本体内壁和中心柱连接处形成有圆角。

进一步，所述内翅片的数量为3个，所述外翅片的数量为28个。

进一步，所述内翅片的数量为4个，所述外翅片的数量为20个。

进一步，所述散热管本体外壁和外翅片表面形成有经发黑处理形成的氧化膜。

进一步，所述过液通道的内壁形成有经发黑处理形成的氧化膜。

采用上述结构后，本发明涉及的一种内外翅散热管，其至少具有以下有益效果：

一、过液通道内的第一流体的热量通过所述中心柱和所述内翅片传递至所述散热管本体，再经过所述外翅片传递给位于散热管外的第二流体；由于内翅片和所述中心柱的存在，远离所述散热管本体的第一流体的热量能够通过内翅片和中心柱进行收集传导，从而提高了散热管的散热效率。

二、散热管通过模具挤压一体成型，使得外翅片与所述散热管本体外壁的连接、所述内翅片与所述散热管本体内壁和中心柱的连接具有更佳的连续性，从而具有更佳的传热效果。不会存在着因为焊接连接导致的热量传递不良的问题，从而避免了连接处因为热量传递不良导致的传热瓶颈问题。

三、散热管通过模具挤压一体成型，制造方便，散热管本体与所述外翅片和内翅片的连接更加可靠牢固，不存在脱焊的风险。

附图说明

图1为具有四个内翅片的散热管的示意图。

图2为具有三个内翅片的散热管的示意图。