[发明专利]一种专用于轧制电梯导轨高速钢水平机用辊环及生产方法

说明书

本发明涉及辊环生产方法的技术领域，尤其是一种专用于轧制电梯导轨高速钢水平机用辊环及生产方法，其具有阶梯台阶的辊环本体，所述的辊环本体中部开设内孔；所述的辊环本体上小直径的一端内孔内设置内层。该专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，耐磨性和红硬性好，冲击韧性和抗热裂性能强；辊环作业时间长，修磨量小，使用次数多，提高了使用寿命，其生产方法合理，工序简单方便，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及辊环生产方法的技术领域，尤其是一种专用于轧制电梯导轨高速钢水平机用辊环及生产方法。

背景技术

随着大中城市的快速建设，各类高楼大厦鳞次栉比，异地崛起。随着人们上下楼台的各种电梯运营速度也不断创新，因此对支撑电梯安全运营的导轨要求也越来越高，所以对电梯导轨的生产质量也提出了更高的要求。同时，市场对高质量电梯导轨需求的日益旺盛。长期以来，轧制电梯导轨万能轧机所实用的水平辊环均采用珠光体、贝氏体类球墨铸铁材质。因此辊环的脆性度大、韧性差，轧制时易产生热裂纹和剥落掉块现象，严重的影响了电梯导轨轧制产量和表面质量，而且增大了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，耐磨性和红硬性好，冲击韧性和抗热裂性能强；辊环作业时间长，修磨量小，使用次数多，提高了使用寿命，其生产方法合理，工序简单方便，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环，具有阶梯台阶的辊环本体，所述的辊环本体中部开设内孔；所述的辊环本体上小直径的一端内孔内设置内层。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的内层的外部套设中间层。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的中间层外部套设工作层。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体表面硬度为73～78HSD。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体的抗拉强度≥480MPa。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的工作层的基本组织为细粒状金属型碳化物、贝氏体和马氏体。

一种专用于轧制电梯导轨的高速钢水平机用辊环生产的方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：工作层：C：1.55～1.75%；Si：0.50～1.00%；Mn：0.35～0.55%；P≤0.03%；S≤0.025%；Cr：5.00～6.00%；Ni：0.55～1.55%；Mo：3.35～3.95%；V：5.00～6.00%；Nb：0.20～1.50%；W：1.30～4.50%；中间层：C：2.95～3.35%；Si：2.25～2.75%；Mn：0.45～0.8%；P≤0.05%；S≤0.03%；Cr：0.10～0.15%；Ni：0.35～0.85%；Mg≥0.045%；内层：C：2.95～3.35%；Si：2.05～2.45%；Mn：0.55～0.75%；P≤0.05%；S≤0.03%；Cr：0.05～0.15%；Ni：0.35～0.55%；Mg≥0.045%；S2、熔炼与浇注：熔炼时，工作层添加2～3kg/吨钇基重稀土钢水变质剂，洁净钢水，去除杂质元素H、O、P和S；熔炼中间层是出铁水球化处理和孕育后，再加0.05～0.10%SiFe孕育剂二次孕育，提高球化级别；内层熔炼达标后，球化处理时加2～3kgCaBa孕育剂，保证球状石墨的细化在3～4um及圆整度和分布均匀性，提高抗拉强度；浇注时工作层温度控制在1545℃±15℃，中间层温度控制在1480℃±15℃，内层温度控制在1370℃±15℃；使其有机融合，工作层根据辊D控制在60～120mm；S3、温度升至于Acm+20～50℃,保温6小时，连续2小时，第3次后进行水雾喷淬，辊环温度至450℃～480℃进炉回火，辊环温度至580℃～620℃，保温6小时炉冷；；S4、待恢复到常温后，进行车削加工成成品。