[发明专利]高强轻质玻纤航空餐车侧壁板及其成型工艺

权利要求书

1.一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板，其特征在于，所述的航空餐车侧壁板包括外侧玻纤布，内侧玻纤布，设于外侧玻纤布与内侧玻纤布之间的防火泡沫板，以及在成型时通过真空吸附内侧玻纤布和泡沫板形成的位于侧壁板内侧的多个筋板,所述的筋板供餐车托盘取放；所述的外侧玻纤布、内侧玻纤布的外表面黏贴有表面毡；所述的外侧玻纤布和内侧玻纤布的厚度均为0.4-0.6mm，所述的泡沫板的厚度为8.5-9.0mm，且所述的表面毡的厚度为0.08-0.12mm；所述的高强轻质玻纤航空餐车侧壁板是通过如下成型工艺制成：

S1：将模具的粘合树脂第一导入孔及第二导入孔与粘合树脂供脂装置连接；以及将真空吸附孔与抽真空设备通过管道连接；

S2：将原材料，包括表面毡、内侧玻纤布、防火泡沫板、外侧玻纤布以及表面毡逐层按顺序放入下模的型腔中；然后上模与下模合模，上模和下模之间通过密封圈构成密闭空间；

S3：抽真空设备对型腔内部抽真空，真空度达到-0.08左右时停止抽真空，保持型腔内的负压状态；筋板成型槽处由于真空吸附的作用，在筋板成型槽中形成筋板结构；在抽真空时，粘合树脂供脂装置为关闭状态；

S4：打开粘合树脂供脂装置的阀门，粘合树脂通过第一导入孔和第二导入孔渗入到型腔中，填充到表面毡与玻纤布之间以及防火泡沫板与玻纤布之间的间隙以及防火泡沫板内部的间隙中；粘合树脂真空导入一预定时间后，停止供脂；

S5：模具加热元件加温至70-80℃后保持一预定时间，使粘合树脂固化，如此实现餐车侧壁板的一次固化成型；

S6：模具打开分模，取出餐车侧壁板进行修边，使边缘齐整。

2.如权利要求1所述的一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板，其特征在于，所述的外侧玻纤布和内侧玻纤布的厚度均为0.5mm，所述的泡沫板的厚度为8.7-8.9mm。

3.如权利要求1或2所述的一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板，其特征在于，在步骤S6后，还包括对成型后的侧壁板安装边框的步骤。