[发明专利]一种无张力退浆机及退浆工艺

说明书

本发明公开了一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。本发明结构简单，使用方便，增加了浸泡池和三道预缩整理槽，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。

技术领域

本发明涉一种无张力退浆机及退浆工艺，属于纺织设备技术领域。

背景技术

在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目前的退浆机在对弹力面料进行退浆时，常会出现收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的是提供一种无张力退浆机。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。

所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。

所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。

所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。

所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。

所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。

本发明的另一个目的是提供一种退浆工艺。

一种退浆工艺，包括以下步骤：

1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；

2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；

3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；