[发明专利]用于预制尾纤加工的插芯设备

说明书

本申请公开一种用于预制尾纤加工的插芯设备，包括：蝶缆固定组件；移动座；第一升降气缸，固定在移动座上；第一支架，固定在第一升降气缸的活塞杆上；多个间隔设置的插芯上座，各插芯上座均与第一支架固定，插芯上座上具有第一导向孔和第一定位槽；第二升降气缸，固定在移动座上；第二支架，固定在第二升降气缸的活塞杆上；多个间隔设置的插芯下座，各插芯下座均与第二支架固定，插芯下座上具有第二导向孔和第二定位槽，插芯下座和插芯上座一一对应配合；移动气缸，用于控制移动座移动，使蝶缆的裸光纤通过锥状孔后插入对应的陶瓷插芯。本申请相对于现有技术而言，能够保证可靠的插芯质量，而且效率更高。

本申请是申请日为2018年08月08日，申请号为201810895247.2，发明名称为“预制尾纤的加工工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及预制尾纤的加工工艺。

背景技术

预制尾纤的加工工艺主要包括以下工序：1)分切工序，将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；2)剥纤工序，将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；3)插芯工序，将裸光纤插入点胶好的陶瓷插芯上；4)加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；5)安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；6)研磨工序，将带有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨(主要用于研磨陶瓷插芯中的裸光纤)；7)检测工序，通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

现有技术中，都是人工一个一个将已经注入胶水的陶瓷插芯插入裸光纤中，因为光纤很细，插芯陶瓷的内径也非常细，人工插芯对工人要求高，而且效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种预制尾纤的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制尾纤的加工工艺，包括插芯工序，所述插芯工序包括以下步骤：

A)将蝶缆固定住；

B)将注胶好的陶瓷插芯放入插芯下座和插芯上座形成的定位孔中，插芯下座和插芯上座面向蝶缆的一侧设置有锥状孔；

C)控制插芯下座和插芯上座向蝶缆一侧移动，使蝶缆的裸光纤通过所述锥状孔后插入陶瓷插芯；

D)控制插芯下座下移，插芯上座上移。

通过插芯下座和插芯上座的配合能够将陶瓷插芯定位住，从而可以随插芯下座和插芯上座一起移动；通过设置锥状孔，使得裸光纤能够通过锥状孔后插入陶瓷插芯，锥状孔能够实现自动对位，本申请的加工工艺，相对于现有技术而言，能够保证可靠的插芯质量，而且效率更高。

实际运用时，插芯工序之前还包括剥纤工序：将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤。在剥纤工序之前还包括分切工序：将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下。在插芯工序之后还包括：

加热固化工序：对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；

安装散件工序：在蝶缆头部安装散件；

研磨工序：将带有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨；

检测工序：通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

于本发明其中一实施例中，所述步骤A)～步骤D)通过插芯设备进行操作，所述插芯设备包括：

蝶缆固定组件，用于固定一排间隔设置的蝶缆，使蝶缆的裸光纤面向同一侧；

移动座，能够相对蝶缆固定组件往复移动；

第一升降气缸，固定在移动座上；