[发明专利]一种仿色纺效果面料的设计方法与生产工艺

权利要求书

1.一种仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：面料设计如下：

（1）包覆纱的设计：仿色纺效果的面料中，需要一种特制的包覆纱；利用空气包覆纱的形成机理，生产一种新型的空气包覆纱，用于织制仿色纺效果的面料；这种包覆纱是由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，通过空气交络，形成的空气包覆纱，这种包覆纱的成分只有一种，颜色有两种；将同一种长丝纤维，不同颜色进行包覆，形成一种似花式纱线，又似色纺纱线，又似单染纱线的新型复合纱线，用来替代色纺纱，生产仿色纺效果的面料；

用于仿色纺效果的包覆纱，不要加捻；未经加捻的包覆纱，两种不同颜色的长丝中，都各有几十根单纤维，蓬松而柔软，这些单根纤维，交替随机出现在纱线的任何部位，有些纤维会翻转，一会儿出现在纱线的表层，一会儿出现在纱线的里层，出现在纱线表层的纤维，还可能出现在面料的正面，也可能出现在面料的反面；而另外一些纤维，没有翻转，一直出现在纱线的表层或里层，这就导致这种特别的包覆纱，在面料表面呈现的颜色有不确定性，面料的表面色彩，产生了若有若无的朦胧效果，这种效果与色纺纱的效果有点类似，因此可以用来仿制色纺纱的效果；

（2）面料的防紫外性能：该款面料中抗紫外线锦纶长丝的用量为24.8%，紫外线的屏蔽率在97%；

（3）面料的舒适性：面料中使用棉纤维、粘胶纤维，提高面料舒适性的要求；使用锦纶纤维，提高面料的保形性、耐磨性；面料中的棉纤维占45.1%，粘胶纤维占30.1%，锦纶纤维占24.8%，面料的公定回潮率达到了8.7%；

（4）合理地使用纱线，提高可织造性：

由于锦纶长丝没有经过加捻，因此耐磨性能比较差，不能直接用作为经纱；

空气包覆纱经过上浆后，可提高包覆纱的可织造性能，但是使用空气包覆纱用作经纱，还有三个副作用：一是锦纶长丝上浆时需要使用PVA浆料，影响面料的环保性，二是锦纶长丝上浆时，包覆纱的空气被压缩，面料的蓬松性能会受到影响，从而会影响织物的手感和透气透湿性能；三是上浆时锦纶长丝经过拉伸，纤维伸直，紫/白两色纤维交替出现的概率会减少，从而影响面料的色纺效果；因此，包覆纱不宜用作为经纱；

经纱使用精梳棉/粘胶混纺纱，纱支为14.6tex，颜色为加白，混纺比为棉60%，粘胶40%；N70D紫/白两色锦纶包覆纱，用作纬纱；

（5）面料的色彩：经纱选用白色纱线，纬纱选用紫/白两色包覆纱，织物的组织为平纹，织制后的面料呈现雪青色，织制出具有色纺纱效果的梦幻面料；

（6）由紫色的锦纶长丝和白色的锦纶长丝，利用空气交络的方式固结在一起，形成空气包覆纱，固结点为110~130个点/米；

所述的仿色纺效果面料的生产工艺还包括如下步骤：

（1）络筒：使用NO.21络筒机倒筒，经纱为棉粘混纺纱，以中等络筒速度，络筒速度设定为1100m/min，络筒张力为3档；

（2）整经：使用CGGA114B型分批整经机，总经根数为6264根，整经速度为650m/min，整成9只经轴，整经配轴为：696*9，整经时集体换筒，不进行附加张力设置；

（3）浆纱：选用S432祖克浆纱机上浆；浆料配方：变性淀粉70%，丙烯酸类浆料30%；浆纱速度为50m/min：选用偏低的浆纱速度，以减小分绞阻力，防止分绞断头；上浆率为13%，浆纱回潮率控制在9%-9.5%之间；

（4）穿综：

穿综顺序为2，3，4，1，每筘2入；

（5）织造：

选用凸轮开口的喷气织机织制，机型为GA708型，织机转速为620r/min，织造工艺如下：

早开口，开口时间为295°，早开口工艺，利于将纬纱打紧；

高后梁，后梁高度为+1刻度，后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大，打纬时纬纱反弹力小，利于打紧纬纱；

大张力：织物经密比较大，经纬纱的交织次数比较多，为利于梭口清晰，需要使用较大的上机张力，本织物生产时上机张力设定为160kg；

储纬器，使用两只储纬器轮流供纬，可以避免一只储纬器供纬时，由于储纱鼓上的纱线用完，来不及补充，引起纬向停车，也能防止一只储纬器频繁启动，引起储纬器电机发热，导致损坏。

2.根据权利要求1所述的仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽147cm，成品经密429根/10cm，成品纬密276根/10cm，每平方米克重为108.3g/m²。

3.根据权利要求1所述的仿色纺效果面料的生产工艺，其特征在于：坯布幅宽146 cm，坯布经密429根/10cm，坯布纬密244根/10cm，每平方米克重103.3g/m²；整理幅缩率为0，整理长缩率为11.4%；经织缩10%，纬织缩6.4%，筘号201齿/10cm，上机筘幅156cm；经纱根数为6264根，其中边纱96根，每边各48根，织物组织为四页综平纹。