[发明专利]一种细渣密闭离心沉降分离装置与方法

说明书

本发明公开了一种细渣密闭离心沉降分离装置与方法，黑水先送人调节器进行液固相初步均质处理，然后进入取热器将黑水的温度降至40～45℃，再依次经过分布器和固液调节器的处理后，送入离心沉降分离机进行离心处理，从而得到细渣和灰水；所述细渣通过密闭传输带送入运输车，或者通过制煤系统与原煤掺混再送入气化炉回收利用。本发明能够实现细渣有效分离，并使整个系统符合节能、环保、安全的要求。

技术领域

本发明涉及气化炉细渣分离技术领域，尤其涉及一种细渣密闭离心沉降分离装置与方法。

背景技术

煤气化是指煤在一定温度压力下与氧气、水蒸气反应，生成粗煤气的过程。粗煤气需要经过水洗涤，除去其夹带的粉尘后再送往下一个工段。目前，洗涤粗煤气产生的黑水大部分是经过逐级浓缩、沉淀，用真空带式过滤机分离出细渣后，返回系统回用。

在现有技术中，气化炉细渣分离一般都采用带式真空过滤机，但该细渣分离工艺至少存在以下问题：

(1)设备多，占地面积大；

(2)跑冒滴漏严重、维修频率高、维修劳动强度大、维修费用高；

(3)水耗高；

(4)滤布磨损更换频率高、生产成本高、劳动强度大；

(5)开放式操作，使得整个厂房充斥着污水蒸气，到处湿滑，卫生条件差，尤其冬天，结冰严重，操作不便，存在着安全隐患；

(6)细渣含水率高，达不到二次运输堆渗及环保要求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种细渣密闭离心沉降分离装置与方法，能够实现细渣有效分离，并使整个系统符合节能、环保、安全的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种细渣密闭离心沉降分离装置，包括：调节器、取热器、分布器、固液调节器、离心沉降分离机、密闭传输带和灰水罐；调节器的出料口与取热器的进料口连通，取热器的出料口与分布器的进料口连通，分布器的出料口与固液调节器的进料口连通，固液调节器的出料口与离心沉降分离机的进料口连通，离心沉降分离机的第一出料口与密闭传输带的进料口连通，离心沉降分离机的第二出料口与灰水罐连通。

优选地，离心沉降分离机的第一出料口还与制煤系统的进料口连通，制煤系统的出料口与气化炉连通。

优选地，离心沉降分离机的第二出料口还与调节器的进料口和固液调节器的进料口连通。

优选地，该细渣密闭离心沉降分离装置的整体呈密闭结构。

一种细渣密闭离心沉降分离方法，采用上述的细渣密闭离心沉降分离装置；黑水先送人调节器进行液固相初步均质处理，然后进入取热器将黑水的温度降至40～45℃，再依次经过分布器和固液调节器的处理后，送入离心沉降分离机进行离心处理，从而得到细渣和灰水；所述细渣通过密闭传输带送入运输车；所述灰水送入灰水罐。

优选地，所述细渣通过制煤系统与原煤掺混再送入气化炉回收利用。

优选地，所述灰水返回到调节器和固液调节器循环使用。

优选地，该方法全程在密闭环境中进行。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的细渣密闭离心沉降分离方法是一个全程在密闭环境中进行的分离工艺，在进行液固相初步均质处理后，先将黑水的温度降至40～45℃，再进行离心沉降分离处理，从而实现了细渣有效分离，并使整个系统符合节能、环保、安全的要求。

附图说明