[发明专利]一种提高铅电解液导电性能的方法

说明书

本发明涉及一种提高铅电解液导电性能的方法，属于冶金技术领域，本发明具体包括以下步骤：1）将硅氟酸水溶液、工业级黄丹粉和导电性能较差的铅电解液合理配制，并过滤澄清之后泵入铅电解系统中；2）阳极板与阴极片通过自动排距机组排距好后装入电解槽；3）将装复合型电解液净化剂的过滤装置放置于电解液循环系统中的低位槽；电解过程中调控电解液循环流量和槽温，每天加入适量电解添加剂，电解7天后取出阴极片与残极，完成一个电解周期；每2个电解周期更换一次复合型电解液净化剂。本发明适用于铅电解生产过程，能有效提高电解液导电性能，降低槽电压，提高电解铅片产量，具有流程简单、操作方便、适应性强、环境友好等的优势。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种提高铅电解液导电性能的方法。

背景技术

目前铅电解生产企业所用的铅电解液均是循环使用。由于受粗铅原料成分波动、添加剂使用及电解工艺控制条件的影响，在长期循环使用过程中铅电解液铅离子浓度会出现波动、其它杂质会持续的富集。如电解液液中有机物浓度会持续升高，容易导致铅电解液的导电性能下降（电导率测量值降低）、电解液电压降上升，增加电解直流电耗。

现有铅电解液的净化处理方法主要有硫酸脱铅+氯化钠沉淀法、惰性阳极电积法、磺化煤层过滤法、锯末屑吸附法等。硫酸脱铅+氯化钠沉淀法易引入氯离子进入电解液、加剧对设备的腐蚀，且硫酸脱铅后，大量铅进入到硫酸铅渣，不利于铅精炼直收率；惰性阳极电积法的电耗过高。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种提高铅电解液导电性能的方法，适用于现有铅电解生产工艺操作、具有流程简单、操作方便、适应性强等特点的提高铅电解液导电性能的方法。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的提高铅电解液导电性能的方法，具体包括以下步骤：

1）在常温下将导电性能较差的铅电解液、硅氟酸水溶液、黄丹粉依次加入不锈钢搅拌桶中混合，进行充分搅拌反应；

2）将步骤1）中获得的混合液在搅拌的同时泵入至压滤机进行压滤，滤液经澄清10～12小时后作为新制备的铅电解液，滤渣回收后与阳极浮渣一并处理；

3）将步骤2）中制备的铅电解液泵入至电解液循环系统，将新制备的阳极板与阴极片通过自动排距后装入电解槽，将复合型电解液净化剂置于的过滤装置内，整个过滤装置放置于电解液循环系统的低位槽中；

4）电解过程中，每天按正常生产添加电解添加剂，电解7天后取出阴极片与残极，完成一个周期的电解。铅电解添加剂主要采用胶类与木质素磺酸盐（如动物胶与木质素磺酸盐）或2-萘酚。

进一步的，步骤1）中，导电性能较差的铅电解液是指经过长期循环使用，以25℃为参比温度测量其导电率小于150mS/cm的铅电解液。

进一步的，步骤1）中，黄丹粉为工业级黄丹粉，其PbO含量不低于99%；硅氟酸水溶液经过硫酸根脱除，其游离酸（H₂SiF₆）浓度控制在18-25%。

进一步的，步骤1）中，硅氟酸水溶液的含酸量为与黄丹粉（PbO）理论反应量的2.5-3倍，铅电解液的体积为硅氟酸水溶液的3～4倍。

进一步的，步骤1）中，机械搅拌2.5-3h，以保证硅氟酸与黄丹反应充分。

进一步的，步骤3）中，复合型电解液净化剂为原煤粉经过破碎后与活性炭的混合制成，原煤粉的占比为40-60%，其余成分为活性炭，其粒度为12-20目。

进一步的，步骤4）中，电解电流密度不低于140A/m²，单槽电解液循环流量为30～50L/min，电解液温度35～45℃。

进一步的，每2个电解周期更换一次复合型电解液净化剂。