[发明专利]酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料及用该催化材料制备锂亚硫酰氯电池正极片的方法

权利要求书

1.酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)先将沥青焦活性炭用去离子水浸泡清洗干净后干燥；

2)取0.1～0.9g的邻苯二甲酸酐和0.02～0.1g步骤1)的沥青焦活性炭在玻璃研钵中混合均匀；

3)取0.1～3g的尿素、0.01～0.24g的钼酸铵、0.1～1g的六水合氯化钴、0.01～0.15g的二水合氯化铜分别加入到步骤2)的玻璃研钵中充分研磨后放入坩埚在马弗炉中以1～10℃min^-1的升温速率，自室温起升温至100～180℃，保温0.1～1.5h；再以1～10℃min^-1的速度升温至220～350℃，保温1.5～3h；

4)待自然冷却至室温后，将制得的产物先用去离子水浸泡清洗，然后再用去离子水和无水乙醇交替清洗干净后烘干得酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料。

2.根据权利要求1所述的酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的沥青焦活性炭的比表面积为800m²/g。

3.根据权利要求1所述的酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的浸泡清洗是将沥青焦活性炭置于去离子水中，一天换水一次，反复浸泡3次，然后在鼓风干燥箱中80℃烘干。

4.根据权利要求1所述的酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)用去离子水浸泡清洗是将制得的产物置于去离子水浸泡10～24h后，倒掉上层的杂质，然后再向其中加入去离子水重复8～10次。

5.根据权利要求1所述的酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)用去离子水和无水乙醇交替清洗3次。

6.根据权利要求1所述的酞菁钴/酞菁铜/沥青焦活性炭催化材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)烘干是在鼓风烘箱中干燥8～12小时。

7.一种如权利要求1所述方法制得的催化材料制备锂亚硫酰氯电池正极片的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)取0.1～0.84g的乙炔黑和乙炔黑质量4％～8％的催化材料，在研钵中混合均匀，然后取0.01～0.1g的PTFE乳液和2～5g的去离子水摇匀后，加入到研钵中研磨至膏状后干燥，自然冷却至室温后得产物A；

2)将产物A用酒精浸泡后采用挤压成型法辊压成厚度为0.7～1mm的膜，之后放入烘箱干燥；

3)将干燥后的产物冲成直径为12mm的电极片制成含催化材料的锂亚硫酰氯电池正极片。

8.根据权利要求7所述的催化材料制备锂亚硫酰氯电池正极片的方法，其特征在于：所述步骤1)的干燥是在鼓风干燥烘箱中120～180℃保温10～24h。

9.根据权利要求7所述的催化材料制备锂亚硫酰氯电池正极片的方法，其特征在于：所述步骤2)用酒精浸泡30～120min。

10.根据权利要求7所述的催化材料制备锂亚硫酰氯电池正极片的方法，其特征在于：所述步骤2)干燥温度为75℃，保温时间为10h。