[发明专利]一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法

说明书

本发明公开了通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，将齿轮毛坯放置在链刀齿轮加工机床的装夹固定杆上；启动机座上的主电机，主电机传动动力传递到链轮，链轮带动链条上的仿形切削齿运动，通过分度装置带动转台运行并转到链锯中心位置，压紧伺服电机运行并通过涡轮蜗装置将伸缩丝杆向下推，压紧固定器将进入的一组齿轮毛坯压紧；然后进给伺服电机运行带动丝杆使得滑台运动，将毛坯推向链齿进行切削加工，当第一个齿加工好后，进给伺服电机反向转动使滑台后退，分度伺服电机运行将动作传递给装夹固定杆，从而旋转一个角度开始下一个齿的加工；本发明可一次性同时加工多个齿轮，效率高，延长刀具使用寿命，且装夹简单。

技术领域

本发明涉及齿轮成型加工工艺技术领域，具体尤其涉及一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法。

背景技术

齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中，目前现有齿轮加工按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类，其中无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等工艺，无切削加工具有材料消耗少、成本低、生产效率高等优点，有切削加工因其具有良好的加工精度，所以仍是目前齿形的主要加工工艺，可按其加工原理分为成形法和展成法两种，成形法是利用与被加工齿轮的齿槽端面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法，如用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成型砂轮磨齿、吃齿轮拉刀拉齿等方法，这些加工方法因不需专用设备，所以其刀具成本较低，但这些加工工艺方法因其存在分度误差及刀具的安装误差，生产效率不高，而且使得其加工精度较低，一般只能加工9-11级精度的齿轮，一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮；展成法又称范成法，利用齿轮的啮合原理，利用齿轮刀具与齿坯的啮合运动而切出齿形的方法，即把齿轮副中的一个制作成刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓，这种切齿方法生产效率高、加工精度高，加工齿轮时只要刀具和被加工齿轮的模数及压力角相等，则不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大的方便，其应用十分光法，通过展成原理加工齿形的方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等方法，滚齿是最常用的的齿轮成型方式，其有通用性强、速度快等优点，但是每次只能加工一件，这就导致每加工一件就要装夹取下，需要耗费大量的装夹时间；而插齿虽然精度较高，但是加工速度慢；刨齿一般只应用于超大型工件加工，加工速度慢等问题。

发明内容

为此，本发明提出一种加工速度快、精度高、易控制的链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，可以改善现有的设备加工齿轮所存在的问题。

本发明通过如下技术手段实现：

一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，其包括有如下步骤：（1）将需要加工的齿轮毛坯放置在链刀齿轮加工机床的装夹固定杆上，所述的链刀齿轮加工机床包括有机座，所述机座的一端上表面沿机座轴向架设有动力机架，所述机座的另一端设有防护罩，所述的动力机架相对机座内侧一端的两侧设有挡板，所述机座的上表面两侧边设有滑轨，两所述滑轨上活动连接滑台，所述滑台的两相对外侧面与龙门架的两底边连接，所述龙门架的顶部设有压紧固定装置，所述滑台内部设有转动装置，所述转动装置与活动设于滑台上表面上的转台相接，所述转台的上下两端分别设有齿轮支撑板、底板，所述转台内部设有分度传动装置、分度装置，所述分度传动装置与分度装置通过蜗轮蜗杆转动装置传动相接，所述分度装置的装夹固定杆穿过齿轮支撑板并与之相接，所述动力机架的一侧设有主电机，所述主电机通过超宽同步带传动动力轮，所述动力轮通过窄同步带与竖直设于动力机架上下两端内侧的同步带轮传动连接，两所述同步带轮均连接有链轮，两所述链轮的外表面连接有链条，所述链条的相对外侧通过多组齿安装座分别连接多组仿形切削齿，所述的滑台的两侧边内侧对称设有两相对滑轨平行的进给丝杆，两所述进给丝杆的同一端均与进给伺服装置连接；

（2）启动机座上的主电机运行，主电机传动动力由超宽同步带经动力轮分轴传动到动力支架两侧的窄同步带，后两窄同步带同步运行，并经同步带轮将动力传递到链轮，链轮带动链条上的仿形切削齿运动，使得仿形切削齿刀具开始运行；