[发明专利]充电枪用电缆与充电枪接线端子的连接结构

说明书

本发明公开了一种充电枪用电缆与充电枪接线端子的连接结构，包括：内循环液冷接线端子和与内循环液冷接线端子连接的电缆；电缆包括：铜线、编织导体层、电缆内皮和电缆外皮；电缆外皮和电缆内皮上设置有多条通水槽；内循环液冷接线端子包括：接线端子Ⅱ、与接线端子Ⅱ连接的中螺母、与中螺母连接的外锁螺母Ⅱ、设置在外锁螺母Ⅱ内的张紧环Ⅰ和限位块Ⅰ。本发明将冷却液通入电缆铜线内并流动至与充电枪连接的内循环液冷接线端子内，冷却液可以从铜线铆压的后端进行回流，然后通过电缆外皮和电缆内皮的夹层通水槽返回至冷却液进液端，实现了对电缆的高效冷却降。

技术领域

本发明涉及充电枪技术领域，具体涉及一种充电枪用电缆与充电枪接线 端子的连接结构。

背景技术

在充电枪充电接口方面，目前国标有交流充电口和直流充电口，传统的 传导式充电口可承受的最大电流是250A(配大于或等于70mm²的电缆)。新能 源汽车充电产品经过近几年的市场应用及检验，目前直流大功率充电产品随 使用时间增加温升增加明显，250A左右的电流就会出现发热严重继而出现烧 蚀情况，并且该问题呈现日渐蔓延之式，当充电电流超过250安培时，因为 散热条件不好，电缆导线的温度、充电枪接线端子的温度、电缆的接头铜鼻 子的温度过高，而不能使用。为减少充电时间，增大冲电电流，需要设计500A 大电流液冷电缆，以解决大电流充电产生发热及稳定性差等问题，现有的大 电流液冷电缆中，由于传统的电缆端头与冷却液管之间没有可供使用的连接 方法，其主要是因为现有的电缆连接方法均是用于连接传统的干式电缆的， 其无法在上述的大功率液冷电缆与电缆电极连接后再有效的连接冷却液管， 即其无法有效保障液冷导管的流动路径通畅，若使用现有的连接方法连接上 述大功率液冷电缆与冷却液管，液冷电缆内的液冷导管就会被挤压堵塞而无 法提供液冷介质的流动通道，从而导致电缆在充电过程中会因温度过高而发生烧毁现象，因此，为推广上述大功率液冷电缆的应用，现在设计提出一种 新的连接结构，用来保障上述大功率液冷电缆与冷却液管连接后的液冷导管 流动通畅。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说 明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种充电枪用电缆 与充电枪接线端子的连接结构，包括：

与充电枪连接的内循环液冷接线端子和与内循环液冷接线端子连接的电 缆；

所述电缆包括：多股缠绕的铜线、依次包裹在铜线外的编织导体层、电 缆内皮和电缆外皮；所述电缆外皮的内壁上轴向均匀设置有多条通水槽Ⅰ； 所述电缆内皮的内壁上轴向均匀设置有多条通水槽Ⅱ；

所述内循环液冷接线端子包括：

接线端子Ⅱ，其具有锥形进液端部、容纳腔Ⅱ和凸起限位部；所述容纳 腔Ⅱ内铆压电缆一端的裸露铜线；所述锥形进液端部的内壁上设置有多个通 液孔；所述锥形进液端部的内壁与编织导体层之间留有通水间隙Ⅱ；

中螺母，其为阶梯柱状结构；所述中螺母的直径较大的柱状结构的内壁 与接线端子Ⅱ的外壁可拆卸连接，所述中螺母的直径较大的柱状结构的端部 与接线端子Ⅱ的凸起限位部相接触；所述直径较小的柱状结构的内壁套设在 电缆内皮上，且将电缆内皮的端部压接在接线端子Ⅱ的锥形进液端部的端部 外壁和中螺母的内壁之间；所述中螺母的直径较大的柱状结构的内壁上轴向 设置有多个半圆槽Ⅰ；所述中螺母的直径较大的柱状结构的内壁和外壁之间 的夹层上均匀设置有多个通孔Ⅰ；所述中螺母的直径较大的柱状结构的端部 设置有凹陷部Ⅰ；且所述通水间隙Ⅱ、多个所述通液孔、多个所述半圆槽Ⅰ、 凹陷部Ⅰ、多个通孔Ⅰ呈连通设置；