[发明专利]一种太阳电池阵的粘贴方法及其制成太阳电池阵

说明书

本发明提供一种太阳电池阵的粘贴方法及其制成太阳电池阵，包括以下：对太阳电池组件进行正压粘贴，使所述太阳电池组件粘贴至太阳电池阵基板上，形成太阳电池阵；将正压粘贴完成后的太阳电池阵静置定型；将太阳电池阵置于真空加热环境，对静置定型后的太阳电池阵进行负压粘贴；将负压粘贴后的太阳电池阵静置固化。本发明在保证平整度的同时增加太阳能电池组件与太阳电池阵基板的匹配度，可以充分地将太阳能电池组件粘贴牢固至太阳能电池阵基板上，避免发生碎片、掉片的风险，降低电池碎片率，有效提升粘贴效率，保证更换太阳电池片的可操作性，提升了现场工艺实施的工作效率。

技术领域

本发明涉及太阳电池技术领域，具体是一种太阳电池阵的粘贴方法及其制成太阳电池阵。

背景技术

随着航空航天技术的飞速发展，各类航天飞行器如通讯卫星、气象卫星、军用探测卫星等已在国民的日常生产生活中扮演着极为重要的角色。作为航天器上电力系统的唯一供应，太阳电池翼对航天器的正常运行起着至关重要的作用。航天器太阳翼利用太阳翼上粘贴的太阳电池吸收空间中的太阳光，而后利用光生伏打效用在空间环境中将收集到太阳光的能量转化成电能。

然而，在空间中运行的航天器太阳翼会受到极为恶劣的空间环境的影响。据统计，航天飞行器在空间中服役的5-10年期间，太阳翼会经历数百次的高真空温度冲击的考验，频繁的高低温交变极有可能使太阳电池片发生应力积聚而引起碎裂。与此同时，飞行器在轨变轨或姿态调整时均会引起太阳翼的无阻尼振动，这种长时间地连续振动极有可能导致太阳翼上粘贴电池产生粘结松弛而发生脱落，影响星体供电功率，甚至引起整颗卫星的报废。

但是目前生产方式所制成的太阳电池阵易在环境试验中发生掉片或碎片等故障，且在后续太阳能电池片的更换以及去应力上均存在较大困难和风险，无法解决环境试验中发生的电池碎片等故障。

发明内容

本发明提供一种太阳电池阵的粘贴方法及其制成太阳电池阵，以解决上述环境试验中太阳电池组件容易掉片、碎片等问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种太阳电池阵的粘贴方法，所述太阳电池阵的粘贴方法包括：

对太阳电池组件进行正压粘贴，使所述太阳电池组件粘贴至太阳电池阵基板上，形成太阳电池阵；

将正压粘贴完成后的太阳电池阵静置定型；

将太阳电池阵置于真空加热环境，对静置定型后的太阳电池阵进行负压粘贴；

将负压粘贴后的太阳电池阵静置固化。

于本发明的一实施例中，所述的正压粘贴包括：

在太阳电池组件和/或太阳电池阵基板的表面均匀涂覆胶黏剂；

将太阳电池组件粘贴于太阳电池阵基板的上表面；

从太阳电池组件的上表面向太阳电池阵施加压力，直至排出所述太阳电池组件与所述太阳电池阵基板之间的气泡。

于本发明的一实施例中，从太阳电池组件的上表面向太阳电池阵施加压力具体包括：在太阳电池组件的上表面放置配重件对太阳电池阵进行加压。

于本发明的一实施例中，所述的胶黏剂包括硅橡胶。

于本发明的一实施例中，所述的太阳电池组件包括晶体硅太阳电池组件、硅基薄膜太阳电池组件、化合物薄膜太阳电池组件、有机薄膜太阳电池组件和Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体太阳电池组件中的一种或多种。

于本发明的一实施例中，所述的太阳电池阵基板包括刚性铝蜂窝基板、刚性铝板、刚性PVC基板、刚性泡沫基板、半刚性基板或柔性基板中的一种或多种。

于本发明的一实施例中，所述的静置定型包括常温常压静置定型、控温常压静置定型、控温控湿静置定型中的一种或多种。

于本发明的一实施例中，所述的负压粘贴包括：