[发明专利]一种烧结磨轮及其烧结工艺

权利要求书

1.一种烧结磨轮，其特征在于，包括：

磨轮基体，所述磨轮基体具有中央环部、环绕于所述中央环部且向一面拉伸的过渡环部、及围绕于所述过渡环部且水平的磨削环部；

设置于相邻所述磨削环部内圈的第一环槽，所述第一环槽设置为圆周阵列的多个间隔的第一弧槽；

设置于相邻所述磨削环部外圈的第二环槽，所述第二环槽设置为圆周阵列的多个间隔的第二弧槽，且所述第一弧槽与所述第二弧槽径向间隔15mm；

分别烧结于所述第一弧槽与所述第二弧槽且凸出的金刚石刀头；以及

冷压于所述磨削环部表面且凸起的阻力线纹。

2.根据权利要求1所述的烧结磨轮，其特征在于，其中所述过渡环部圆周阵列8个减重孔。

3.根据权利要求1所述的烧结磨轮，其特征在于，其中所述第一弧槽圆周阵列10个，所述第二弧槽圆周阵列12个，且所述第一弧槽长度小于所述第二弧槽长度，所述第一弧槽宽度大于所述第二弧槽宽度。

4.根据权利要求1所述的烧结磨轮，其特征在于，其中所述阻力线纹截面成凸起的弧形。

5.一种加工如权利要求1所述的烧结磨轮的烧结工艺，其特征在于：

步骤a.配料：按体积份数提供金刚石13-15%、铜21-26%、铁39-42%、锡2-8%、镍5-10%、钴6-10%以及辅料合金粉4-5%，充分混合，并储存在湿度30%，温度25℃的环境中；

步骤b.冷压成型：使用230吨数控高精度冷压机，将混合后的混合料加入到模具中与磨轮基体进行一体压制成型，压力范围为2.5-3.5T/cm2，时间为10-20min；

步骤c.热压烧结：将冷压成型后的磨轮与烧结片交错叠加，送入烧结炉内，密封烧结，加热温度880-900℃，烧结时间1.5-2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5-0.8m3/min；

步骤d.冷却成型：通过液压机构移出烧结炉内胆，启动吹扫装置对准烧结过后的磨轮，自下而上，以10m/s的流速从磨轮中除去灰尘颗粒并部分地冷却材料，同时通过与磨轮的接触来加热空气，将产生的含尘空气从吹扫区导入集尘装置；

步骤e.表面处理：冷却后的金刚石磨轮半成品去灰，去氧化皮，喷漆处理，开刃，得到成品的金刚石磨轮。

6.根据权利要求5所述的加工烧结磨轮的烧结工艺，其特征在于，其中所述集尘装置设置为下吸式导流罩，位于烧结炉下侧，通过气泵抽吸。