[发明专利]新鲜天然胶乳预硫化的方法及乳胶制品

说明书

本发明提供一种新鲜天然胶乳预硫化的方法及乳胶制品。新鲜天然胶乳预硫化的方法，包括以下步骤：将硫化配合剂加入新鲜天然胶乳中，进行预硫化，得到预硫化新鲜天然胶乳；将预硫化新鲜天然胶乳进行离心浓缩，得到浓缩预硫化天然胶乳；硫化配合剂包括硫黄、氧化锌和促进剂，促进剂为二烯丙基硫化物。乳胶制品，使用所述的浓缩预硫化天然胶乳制得。本申请提供的新鲜天然胶乳预硫化的方法，预硫化后再离心浓缩，不会增加生产成本；通过离心浓缩去除残留的硫化配合剂，能彻底解决乳胶制品表面“喷霜”问题；天然胶乳中的非橡胶物质含量与现有工艺基本一致，硫化程度基本保持不变，可以长时间停放，有利于下游企业生产管理。

技术领域

本发明涉及天然橡胶加工领域，尤其涉及一种新鲜天然胶乳预硫化的方法及乳胶制品。

背景技术

天然胶乳(NRL)具有良好的成膜性及优异的综合性能，广泛应用于安全套、手套、气球、导尿管、胶乳、胶丝、海绵、粘合剂等乳胶制品的生产中。其中，安全套、手套、气球以及胶管和胶丝等乳胶制品分别采用预硫化天然胶乳通过浸渍工艺和压出工艺进行生产，所消耗的天然胶乳约为全球天然胶乳总量的80％。天然胶乳的预硫化是指在一定反应条件下，通过硫化配合剂预先对天然胶乳粒子中的橡胶烃分子链进行交联，形成三维网络结构。绝大部分硫化配合剂是固体粉末状化合物，经过研磨后仍然是以晶体状的纳米或微米粒子分散在天然胶乳中。随着环境条件的改变，这些残留的硫化配合剂逐渐向乳胶制品表面迁移，形成一层霜状物质，俗称“喷霜”。乳胶制品表面“喷霜”现象危害极大，它不仅影响乳胶制品的外观性能，而且晶状粒子的迁移在胶膜表面形成大量裂纹或“孔洞”，即结构缺陷，严重影响了产品的使用安全性。

针对胶乳制品的“喷霜”问题，国内外研究人员采取多种措施。在上世纪80年代，马来西亚就开始预硫化天然胶乳的研究，并实现了预硫化天然胶乳的商品化生产。但是，马来西亚是采用先将新鲜天然胶乳进行浓缩，然后再进行预硫化，稀释以后再经过离心浓缩，去除残留的配合剂。对浓缩天然胶乳进行二次离心导致约20％的橡胶物质的流失，不仅增加预硫化天然胶乳的生产成本，每吨预硫化天然胶乳价格增加约20％，而且非橡胶物质含量进一步下降，无法满足压出制品生产要求。浓缩天然胶乳预硫化技术同样难以推广应用。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种新鲜天然胶乳预硫化的方法，不仅能够有效地解决乳胶制品表面产生“喷霜”问题，改善乳胶制品的外观，提高制品的使用安全性，而且能降低浓缩天然胶乳的生产成本和确保下游乳胶制品生产工艺保持不变。

本发明的第二目的在于提供乳胶制品使用浓缩预硫化天然胶乳制得，在保证质量的基础上，成本降低。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种新鲜天然胶乳预硫化的方法，包括以下步骤：

将硫化配合剂加入新鲜天然胶乳中，进行预硫化，得到预硫化新鲜天然胶乳；

将所述预硫化新鲜天然胶乳进行离心浓缩，得到浓缩预硫化天然胶乳；

所述硫化配合剂包括硫黄、氧化锌和促进剂，所述促进剂为二烯丙基硫化物。

通过对硫化配合剂的选择，尤其是促进剂的选择，并在此基础上改变现有技术中先浓缩后预硫化再浓缩的操作方式，去除残留的硫化配合剂，解决“喷霜”问题的同时，减少橡胶物质的流失，保证预硫化质量的同时，大幅降低生产成本，同时对下游生产不产生不良影响。

优选地，所述硫化配合剂的用量为每100干重量份所述新鲜天然胶乳，对应使用0.5-3.0干重量份的所述硫黄、0.5-2.0干重量份的所述氧化锌和0.5-3.0干重量份的所述促进剂。