[发明专利]一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法

权利要求书

1.一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法，其特征在于：包括步骤如下：

S1：以成品厚度H和穿带附加厚度ΔH之和作为目标厚度，预计算轧制规程1，轧制规程1包含的设定数据如下：

其中，F1、F2、F3和F4表示为4台精轧机；

S2：以成品厚度H作为目标厚度，预计算轧制规程2，轧制规程2包含的设定数据如下：

S3：根据金属体积相等的原则，将F4轧机出口已轧铝带长度反算至F1轧机出口已轧铝带长度，计算公式为：L₁＝L₄h_4I/h_1I，

式中，L₄为F4轧机出口已轧铝带长度，L₁为L₄反算至F1轧机出口的铝带长度；

S4：当F1轧机咬入以后，开始实时计算F1轧机已经轧出的铝带长度L_1R，将L_1R＝L₁的时刻记为t₁，此时开始执行对F1轧机的动态变设定控制，其中，L_1R的计算公式为：L_1R＝∫v₁(1+f_1I)dt，

式中，v₁为F1轧机线速度反馈值；

S5：在t₁时刻开始对F1轧机辊缝处的铝带位置L_MTK1进行跟踪，将L_MTK1等于F1和F2轧机间距L₁₂的时刻记为t₂，此时开始执行对F2轧机的动态变设定控制，其中，L_MTK1的计算公式为：L_MTK1＝∫v₁(1+f_1II)dt；

S6：在t₂时刻开始对F2轧机辊缝处的铝带位置L_MTK2进行跟踪，将L_MTK2等于F2和F3轧机间距L₂₃的时刻记为t₃，此时开始执行对F3轧机的动态变设定控制，其中，L_MTK2的计算公式为：L_MTK2＝∫v₂(1+f_2II)dt，

式中，v₂为F2轧机线速度反馈值；

S7：在t₃时刻开始对F3轧机辊缝处的铝带位置L_MTK3进行跟踪，将L_MTK3等于F3和F4轧机间距L₃₄的时刻记为t₄，此时开始执行对F4轧机的动态变设定控制，其中，L_MTK3的计算公式为：L_MTK3＝∫v₃(1+f_3II)dt，

式中，v₃为F3轧机线速度反馈值。

2.根据权利要求1所述的铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法，其特征在于：所述S1中穿带附加厚度ΔH取值大小与所轧制的铝带宽度和厚度有关，所轧制的铝带宽度越宽、厚度越薄，则ΔH取值越大，ΔH取值范围为0.0～2.0mm。

3.根据权利要求1所述的铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法，其特征在于：所述S1和S2中轧制规程1和轧制规程2由二级过程控制系统进行预计算，然后下发至一级基础自动化系统，并由一级基础自动化系统执行。

4.根据权利要求1所述的铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法，其特征在于：所述S3中F4轧机出口铝带长度L₄的取值与F4轧机与DC卷取机卷筒之间的距离有关，计算公式为：L₄＝L_FD+ΔL，

式中，L_FD为F4轧机与卷取机卷筒之间的距离，ΔL为间距修正值，ΔL取值范围为-3.0～3.0m。