[发明专利]轴瓦性能测试试验机及测试方法

说明书

本发明提供了一种轴瓦性能测试试验机及测试方法，包括：机械系统、液压加载系统、润滑系统、信号测试系统以及控制系统；所述机械系统包括：试验主轴(7)、主轴旋转装置、试验瓦(11)、试验载荷加载装置以及倾角加载装置；所述试验主轴(7)安装在主轴旋转装置上；所述试验瓦(11)安装在试验载荷加载装置上；所述试验主轴(7)与试验瓦(11)构成旋转摩擦副；所述倾角加载装置能够使试验瓦(11)相对试验主轴(7)轴向倾斜；所述液压加载系统能够对试验瓦(11)进行向上的加载；所述润滑系统能够润滑试验瓦(11)；本发明能够准确地测试轴瓦在不同轴线倾斜角下的使用性能，并且操作简单，测量精度高。

技术领域

本发明涉及轴瓦试验机技术领域，具体地，涉及一种轴瓦性能测试试验机及测试方法，尤其是一种安装倾角对轴瓦使用性能测试试验机及测试方法。

背景技术

轴瓦作为工业应用中的关键基础零件，在设备运转过程中起着支撑和动力传递的作用，其性能直接决定着设备运行的可靠性和安全性。国内外关于测试轴瓦性能的试验台大多数研究的是轴线在对中工况下轴瓦的承载能力及其他润滑特性，未考虑轴线倾斜对轴瓦使用性能的影响。在实际运行的过程中，轴线偏移是普遍存在的现象。造成轴瓦与轴不对中的原因有很多，如轴倾斜，转子制造或安装误差，轴、转子以及轴瓦产生的热弹性变形等。轴线偏移会导致轴承油膜分布不均，局部区域油膜厚度减小，油膜压力增大，承载能力下降，磨损量增加，引起轴颈和轴瓦表面局部区域的塑性变形，随着磨损的加剧，将出现疲劳和破碎等复杂情况。如专利文献CN109596355A所公开的一种船用柴油机主轴瓦材料摩擦测试装置及方法，包括模态激振信号发生部分、参数测量部分、主轴瓦摩擦测试平台部分；信号发生器发出的信号经过波形的初步处理之后，经由信号放大器，传达信号给模态激振器；模态激振器与销直接连接，该销安装在销试件套中，销试件套固定在L型悬臂上，悬臂一端粘贴切向振动传感器，另一端与扭矩传感器连接。运动控制部器，由电机和电机驱动器提供动力。

但是传统的轴瓦性能测试试验机及测试方法存在如下问题：

1、不能测试轴瓦与轴不对中工况下的性能参数。

2、操作繁琐，测量精度差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种轴瓦性能测试试验机及测试方法。

根据本发明提供的一种轴瓦性能测试试验机，包括：机械系统、液压加载系统、润滑系统、信号测试系统以及控制系统；

所述机械系统包括：试验主轴7、主轴旋转装置、试验瓦11、试验载荷加载装置以及倾角加载装置；

所述试验主轴7安装在主轴旋转装置上；

所述试验瓦11安装在试验载荷加载装置上；

所述试验主轴7与试验瓦11构成旋转摩擦副；

所述倾角加载装置能够使试验瓦11相对试验主轴7轴向倾斜；

所述液压加载系统能够对试验瓦11进行向上的加载；

所述润滑系统能够润滑试验瓦11；

所述信号测试系统能够采集试验数据；

所述控制系统能够控制主轴旋转装置的转速、试验载荷加载装置的加载力以及润滑系统的供油压力和供油温度。

优选地，所述主轴旋转装置包括：第一驱动部件1、第一联轴器3、第二联轴器6、第一主轴支撑座8以及第二主轴支撑座16；

所述第一驱动部件1能够通过第一联轴器3、第二联轴器6驱动试验主轴7旋转；

所述试验主轴7一端安装在第二主轴支撑座16上，另一端穿过第一主轴支撑座8与第二联轴器6连接。

优选地，所述试验载荷加载装置包括：第二驱动部件29与连杆200；