[发明专利]塑料件的光哑同体喷涂工艺

说明书

本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其是指一种塑料件的光哑同体喷涂工艺，工艺步骤如下：步骤一：对工件喷涂第一涂料；步骤二：对完成步骤一的工件喷涂第二涂料，然后进行UV处理和烘烤处理；步骤三：对完成步骤二的工件喷涂第三涂料，然后进行烘烤处理；步骤四：对完成步骤三的工件喷涂第四涂料，然后进行烘烤处理；步骤五：对完成步骤四的工件喷涂第五涂料，然后进行UV处理和烘烤处理；步骤六：对完成步骤五的工件喷涂第六涂料，然后进行烘烤处理；步骤七：对完成步骤六的工件喷涂第七涂料，然后进行UV处理和烘烤处理；步骤八：对完成步骤七的工件进行镭雕处理。由本发明工艺方案制成的产品呈现出光哑同体的外观效果，且产品涂层可靠性强。

技术领域

本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其是指一种塑料件的光哑同体喷涂工艺。

背景技术

在手机壳上做喷涂尤其是UV喷涂来制备膜层，是手机行业在2G、3G时代就已普遍采用的生产工艺模式，因其颜色可变化多样，生产成本较PVD(物理气相沉积)工艺要低，对于中低端品牌的手机大都采用UV喷涂形成膜层的方式来实现手机外观装饰效果。

目前，具有仿金属及光哑同体效果的电子产品塑料件(如手机壳)的制备工艺为普通的NCVM(不导电电镀)仿金属工艺结合3D锚雕工艺。虽然现有的工艺使塑料件获得了较好的仿金属及光哑同体效果，但现有的喷涂工艺方法制备的成品涂层可靠性差，造成资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种涂层可靠性强的塑料件的光哑同体喷涂工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：塑料件的光哑同体喷涂工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一：对工件喷涂第一涂料，喷涂后第一涂料的厚度为2～7um；

步骤二：对完成步骤一的工件喷涂第二涂料，喷涂后第二涂料的厚度为5～12um，然后进行UV处理和烘烤处理，该UV处理的UV能量为400～580j/cm²，该烘烤处理的烘烤温度为72～88℃，烘烤时间为2～8min；

步骤三：对完成步骤二的工件喷涂第三涂料，喷涂后第三涂料的厚度为2～8um，然后进行烘烤处理，烘烤温度为57～71℃，烘烤时间为2～7min；

步骤四：对完成步骤三的工件喷涂第四涂料，喷涂后第四涂料的厚度为24～33um，然后进行烘烤处理，烘烤温度53～69℃，烘烤时间为2～7min；

步骤五：对完成步骤四的工件喷涂第五涂料，喷涂后第五涂料的厚度为2～7um，然后进行UV处理和烘烤处理，该UV处理的UV能量为230～330j/cm²，该烘烤处理的烘烤温度42～58℃，烘烤时间为10～20min；

步骤六：对完成步骤五的工件喷涂第六涂料，喷涂后第六涂料的厚度为1～6um，然后进行烘烤处理，烘烤温度36～51℃，烘烤时间为10～20min；

步骤七：对完成步骤六的工件喷涂第七涂料，喷涂后第七涂料的厚度为14～25um，然后进行UV处理和烘烤处理，该UV处理的UV能量为300～470j/cm²，烘烤温度52～67℃，烘烤时间为2～10min；

步骤八：对完成步骤七的工件进行镭雕处理。