[发明专利]一种生态色纺纱生产装置和生产方法

说明书

本发明给出一种生态色纺纱生产装置和生产方法，在细纱工序采用包含三原色的红、绿、蓝的原液着色的腈纶纤维粗纱分别经上下平行设置的三个喇叭口由后罗拉喂入，沿着后、中罗拉的罗拉套的轴向上开有凹槽，在后胶、中胶辊的胶辊套上开有凸槽，经喇叭口喂入的三根腈纶粗纱依次经后罗拉的凹槽内喂入并受到按压作用、中罗拉的凹槽内输出并受到按压作用，实现三种不同颜色腈纶纤维的挤压混合，牵伸后的混合纤维束立即经正风压的吹拂作用实现松散的随机混合，而后再经高强负压的收拢作用实现纤维的弱捻集聚的内外转移混合，最后在细纱机强捻的加捻捻度的作用下被直接加捻成纱，从而实现三种不同颜色腈纶纤维的内外转移混合。

技术领域

本发明涉及到纺织技术领域，具体的说涉及到一种生态色纺纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。

色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。但是，这种传统的色纺纱仍然需要对纤维进行染色处理，因此扔存在部分污染问题。

针对此，本发明给出一种生态色纺纱生产装置和生产方法，通过控制喂入三种颜色的腈纶纤维粗纱的线密度的比例，从而在细纱工序实现了具有任意颜色的色纺细纱的生产，大幅提高生产效率，同时直接采用原液着色的腈纶纤维，实现了色纺纱的生态化加工。

发明内容

本发明的目的是给出一种生态色纺纱生产装置和生产方法，通过细纱工序的对喂入的三原色的红、绿、蓝的原液着色的腈纶纤维粗纱线密度的比例控制，在细纱工序实现了具有任意颜色的色纺细纱的生产，大幅提高生产效率，同时直接采用原液着色的腈纶纤维，实现了色纺纱的生态化加工。