[发明专利]一种超高性能混凝土真空搅拌工艺

说明书

本发明涉及超高性能混凝土搅拌技术领域，公开了一种超高性能混凝土的真空搅拌工艺，准备搅拌机A和搅拌机B；将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；将混合料投入到搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，并在真空条件下继续搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。本发明提高了超高性能混凝土抗压强度，并降低了含气量和电通量，同时具有搅拌效率高、工艺简单、搅拌均匀、减少细骨料及纤维对叶片和衬板的磨损等特点。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌工艺技术领域，更具体地涉及一种超高性能混凝土真空搅拌工艺。

背景技术

超高性能混凝土是继高强度，高性能混凝土之后，于二十世纪末由法国布伊格(Bouygues)公司研究成功的一种由级配良好的石英细砂(不含粗骨料)、水泥、石英粉、硅粉、高效减水剂、纤维等组成的具有超高强、低脆性、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高强混凝土。由于超高性能混凝土减水剂掺量大、水胶比低、黏度比普通混凝土大、掺有钢纤维等特点，导致搅拌过程对搅拌机叶片和衬板的磨损较大，搅拌时间比普通混凝土的搅拌时间要长，搅拌均匀性不佳，内部含气量较大。

真空脱气采用压差脱气原理，广泛应用于各个工业领域，目前最常用为电工制造业。在电压和电流互感器制造中也都采用环氧树脂真空浇注方式来完成。对于开关行业采用的盆式绝缘子、各种绝缘支持台、操作棒、灭弧筒、绝缘法兰和密封端子板等关键零部件也都要在真空环境下使物料充分脱气才能保证产品高可靠性要求。在电缆行业所用的电缆套管以及点焊机线圈等环氧树脂绝缘件同样要求在混料过程中物料必须充分抽除气体，以保证良好的电绝缘性。在化工纤维行业中人造纤维的生产过程中，为保证人造纤维在生产的最后阶段即成丝阶段不易产生断裂而影响产品质量，一般要在真空脱气装置内对人造纤维的初始材料即粘胶进行充分脱除气泡。在变送器制造中，为了能使所充液体体积不随环境温度变化而减小时漂和温漂，因而需要在高真空状态下净化工作液体。在混凝土制备领域，CN108275925A、CN208068578U等现有技术也公开了制备混凝土时采用真空搅拌。但真空技术应用于超高性能混凝土过程较少。

现有技术中CN1031962A公开了一种净浆包裹骨料的混土工艺，其在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。CN1994709A公开了一种掺合料裹骨料混凝土的制备方法，其也在配合比相同的条件下提高了混凝土28天的抗压强度。采用水泥裹骨料进行混凝土强度的提高也是现有技术中的常规方法。但上述技术都是针对普通混凝土的研究，由于普通混凝土和超高性能混凝土的体系不同，上述方法直接应用于超高性能混凝土的实现的效果难以预料，需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高性能混凝土真空搅拌工艺，借鉴现有技术中的液体裹细骨料技术，考察各种物质对细骨料的包裹产生的效果，并结合真空搅拌，从而实现针对超高性能混凝土最适合且最优化的搅拌工艺。

本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种超高性能混凝土真空搅拌工艺，包括以下步骤：

S1准备搅拌机A和搅拌机B；

S2将水泥、掺合料、水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；

S3将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；

S4将步骤S3得到的混合料投入到步骤S2搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并在真空条件下继续搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。

优选的，在该超高性能混凝土真空搅拌工艺中，水泥选自硅酸盐水泥，掺合料选自硅灰、矿粉、粉煤灰、陶瓷抛光粉、钢渣粉中的一种或多种组合，细骨料选自细砂石英砂、河砂、机制砂中的一种或多种组合，纤维选择钢纤维，外加剂选自聚羧酸减水剂。