[发明专利]一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法

说明书

本发明公开了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：S1：将废旧模板放入烘干机内，烘干2‑4h；S2：利用冲条锯将S1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为800‑1200r/s，得到多个板条；S3：将S2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，涂胶机的涂胶时间设置为2‑3min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为50‑150um。本发明的一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，设计合理，制作的细木工板硬度较强，不易变形弯折，且紧密贴合度较强，不易分离，且光滑度较强，美观，有利于使用，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及细木工板生产制备领域，尤其涉及一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法。

背景技术

目前，天然木材资源短缺现象日益加剧，而针对于废旧的建筑模板利用率较低，在对废旧的建筑模板利用时大都是通过简单的冲条、涂胶、热压和贴面进行加工制作成细木工板，已达到废物利用，节省木材资源，细木工板是制造家具、门板、壁板等的常用基材；但是现有的废旧建筑模板简单加工制作成的细木工板强度较低，在使用的过程中易发生变形，贴合度较差，易发生空鼓，表面较粗糙，不能满足使用需求，因此我们提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法。

本发明提出的一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：

S1：将废旧模板放入烘干机内，烘干2-4h；

S2：利用冲条锯将S1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为800-1200r/s，得到多个板条；

S3：将S2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，涂胶机的涂胶时间设置为2-3min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为50-150um；

S4：将S3中所述的涂有拼板胶的多个板条铺装叠放在一起，形成整板，再将整板放入冷压机内进行冷压处理，冷压机的冷压压力设置为0.9-1.1Mpa，冷压时间设置为7-10min；

S5：将S4中所述的冷压后的整板放入热压机中进行第一次热压处理，热压机的热压温度设置为180-220℃，热压压力设置为1.2-1.3Mpa，热压时间设置为7-11min；

S6：将S5中所述的热压后的整板利用砂光机进行砂光处理；

S7：将S6中所述的砂光处理后的整板利用涂胶机进行第二次涂抹拼板胶，涂胶机的涂胶时间设置为1-2min，将二次涂胶后的整板外侧贴实木皮：

S8：将S7中所述的贴过实木皮的整板放入热压机中进行第二次热压处理，热压机的热压温度设置为120-150℃，热压时间设置为3-5min；

S9：将S8中所述的二次热压处理后的整板利用四边锯进行锯边修形；

S10：将S9中所述的锯边修形后的整板利用磨边机对整板边缘进行磨边处理，得到细木工板。

优选的，所述S1中，烘干机的温度设置为70-90℃。

优选的，所述S3中，构成拼板胶的粘接剂选自高密度聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。

优选的，所述S6中，砂光机上的砂纸采用1000目的细砂纸。

优选的，所述S7中，拼板胶的施胶量为150-250g/m²。

优选的，所述S8中，热压机的压力设置为1.2-1.3Mpa。

优选的，所述S5和S8中，热压机的热源均为蒸汽。