[发明专利]高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法

说明书

本发明提供一种高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法，该搅拌机包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统下方的搅拌系统；搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机，所述主转动电机的输出端伸入所述搅拌腔体内部并与水平设置的主连接杆的一端连接，主连接杆的另一端设有圆柱形限位块，所述搅拌腔体内侧端面设有圆柱形限位槽，所述圆柱形限位块嵌在所述圆柱形限位槽内部；通过设置粉碎系统和搅拌系统，并在粉碎系统内部设置第一受压板、第二受压板、第三受压板及下压盘可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸，从而避免在水泥加工中混入提价交大的石块而影响水泥使用中的安全性。

技术领域

本发明具体涉及一种高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法。

背景技术

在水泥的加工生产中经常需要将水、砂、石、混合在一起进行搅拌，但有些时候石块的体积较大会影响水泥最终的使用效果伸直可能影响到水泥在后期使用中的安全性，但现有的水泥搅拌机并不具备将大块石料粉碎成小块石料的功能，所以急需一种高安全性混凝土搅拌机以解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种高安全性混凝土搅拌机，该高安全性混凝土搅拌机包括粉碎系统和设置在所述粉碎系统下方的搅拌系统；所述搅拌系统包括搅拌腔体，所述搅拌腔体的右侧外端面上设有主转动电机；搅拌腔体顶部设有与所述粉碎系统底部连接的支撑固定杆；粉碎系统包括下压腔体和与所述下压腔体右侧端面连通的弧形腔体及与所述弧形腔体右侧端面连通的辅助腔体，所述辅助腔体顶部设有上开口，所述下压腔体的左侧端面设有条状限位槽，所述条状限位槽内部设置有三个限位块部件，所述辅助腔体内部从上到下依次设置有第一受压板、第二受压板及第三受压板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的左侧端面均设有前限位板，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的前后端分别设有一个侧滑块，所述辅助腔体内部侧端面上从上到下依次设有三个U型的滑轨部件，所述侧滑块均嵌在所述滑轨部件内部；弧形腔体内部设置有弧形金属板，所述弧形金属板顶部设置有上拉把手，所述上拉把手的另一端接有金属环，所述弧形腔体的外侧端面上设有用于伸出所述上拉把手的侧竖直条形孔，所述弧形腔体的外侧端面上设有两个圆形限位孔，所述圆形限位孔和金属环中插有用于对所述金属环进行限位的外插限位杆；下压腔体顶部设置有下压部件，所述下压部件底部的输出端伸入所述下压腔体并与竖直设置的弹簧部件连接，所述弹簧部件的底部与转动部件顶部连接，所述转动部件底部的输出端与下压盘顶部连接，所述下压盘，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板上分别设有大出料孔、中出料孔及小出料孔，所述第一受压板、第二受压板及第三受压板的侧端面上均设有一个侧外拉螺孔。提供一种搅拌方法，包括如下步骤：

S1：将物料通过主进料管导入下压腔体中，并选择将第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个推入下压腔体中；

S2：向下移动弧形金属板实现对下压腔体的密封，并启动下压腔体顶部的下压部件和转动部件利用下压盘与第一受压板、第二受压板及第三受压板中的一个对物料进行粉碎；

S3：粉碎后的物料通过导料管进入搅拌腔体中进行搅拌，以及

S4：将搅拌之后的物料通过主出料管排出。

该高安全性混凝土搅拌机及搅拌方法具有的优点如下：

通过设置粉碎系统和搅拌系统，并在粉碎系统内部设置第一受压板、第二受压板、第三受压板及下压盘可以在搅拌前对物料进行挤压粉碎，并可以根据需求选择不同的受压板以改变粉碎后的石块尺寸，从而避免在水泥加工中混入提价交大的石块而影响水泥使用中的安全性。

附图说明