[发明专利]一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法

权利要求书

1.一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架(1)，其特征在于：所述墙板基架(1)内部设有钢筋连接架(13)，所述墙板基架(1)由外延板(2)和分腔板(3)组成，所述外延板(2)的数量设置为两个，两个所述外延板(2)之间设有两个对称分布的分腔板(3)，所述外延板(2)内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板(4)，两个所述分腔板(3)之间设有第一填充腔，所述分腔板(3)与保温板(4)之间设有第二填充腔，两个所述外延板(2)两端之间均设有饰面板(5)，所述饰面板(5)与保温板(4)之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层(6)，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层(7)，所述第三填充腔内设有加强片层(8)，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层(9)；

两个所述外延板(2)平行分布，两个所述分腔板(3)平行分布，所述外延板(2)与分腔板(3)一体化设置，所述墙板基架(1)设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架(13)均匀分布在外延板(2)和分腔板(3)内部；

所述外延板(2)与饰面板(5)的连接处顶端设有锚钉(12)，所述锚钉(12)贯穿饰面板(5)且延伸至外延板(2)内部；

所述改性增强砂浆层(7)包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80-100份、砂砾20-40份、玻璃纤维10-15份、粉煤灰10-15份、复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、促凝剂4-8份、早强剂0.5-1.5份和憎水剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂。

3.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为3-5:5。

4.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为3-5:100。

5.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述保温板(4)由EPS、XPS和PU中的一种材料制成，所述加强片层(8)设置为玻纤网，所述加强片层(8)与灌封砂浆层(9)的厚度比设置为3-5:14。

6.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：两个所述外延板(2)外侧分别设有定位卡块(10)和定位卡槽(11)，所述定位卡块(10)和定位卡槽(11)的数量均设置为两个，两个所述定位卡块(10)分别与两个定位卡槽(11)相匹配，所述定位卡块(10)和定位卡槽(11)均与分腔板(3)设置在同一水平线上。

7.一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，其特征在于：具体操作步骤为：

步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架(1)，首先扎设钢筋连接架(13)，将钢筋连接架(13)放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架(1)，备用；

步骤二：在制备的墙板基架(1)内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板(4)，使分腔板(3)与保温板(4)之间形成第二填充腔；

步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；

步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板(4)外侧铺设玻纤网，之后将饰面板(5)扣合在墙板基架(1)两端外侧，并使用锚钉(12)固定饰面板(5)和墙板基架(1)，形成第三填充腔；

步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板(5)表面进行清理，包装备用。