[发明专利]一种钢仝化粪池成型方法

说明书

本发明涉及钢仝化粪池成型方法，它主要解决了现有技术中化粪池的成型方式不合理，造成加工效率低的问题，包括以下步骤：1)通过内模具的下端焊接底板；2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层；3)将外模具套设在步骤2所形成的制品上；4)将混凝土向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；6)重复步骤1‑4制得另一个呈拱形状的制品，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。

技术领域

本发明涉及钢仝化粪池成型方法。

背景技术

化粪池是为生活污水生化处理而在管道中间设置的一种池子，其主要是让生活污水与化粪池中的微生物直接接触，使污水中的有机物厌氧细菌分解后再通过管道留至自然水体的一种沉淀池。现有的化粪池的形状大多为罐体或者沿中轴线所在的平面切割成的半个罐体。大型的罐体在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要预先放置好一个拱形模具，然后将混凝土浇筑进去，待混凝土凝固成型后脱模形成化粪池。

中国专利申请号：201610532771.4公开的一种内外模模具生产环保设备的方法，包括以下步骤：1)放置并固定外模具，使外模具的底面朝上；2)在外模具内侧放置成型网；3)将成型钢筋固定在内模具上；4)将内模具放到外模具和成型网上方，并用连接件锁紧内模具和外模具；5)将搅拌好的混凝土浇灌到外模具和内模具之间形成的工作腔体之中，并启动振动电机。该专利是将内模具和外模具均翻转形成开口朝上，通过连接件连接后浇筑混凝土，这种情况下存在以下问题：1)混凝土的浇筑难度大，且翻转后下部的空间较大，混凝土的浇筑均匀性较差，造成成型产品的强度低；2)内模具处于悬挂状态，使得连接件的承受力度较大，容易产生变形，同时连接件的安装难度大；3)浇筑成型后，其上端的平整度差，在后续的工艺中需要修整，造成加工效率下降。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种钢仝化粪池成型方法，它主要解决了现有技术中化粪池的成型方式不合理，造成加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种钢仝化粪池成型方法，包括以下步骤：

1)通过呈拱形状的内模具的下端焊接底板，并将其放置于水平位置；

2)在内模具的外表面上通过钢筋编织成一个第一钢筋层，所述第一钢筋层的弧度与内模具的外表面的拱形面弧度相同；

3)将呈拱形状的外模具套设在步骤2所形成的制品上，外模具的下端沿抵靠在底板的上表面上，调整外模具位置，使得内模具、外模具与底板形成的工作腔体的厚度均匀，并通过连接件将外模具与底板锁紧；

4)将搅拌好的混凝土通过外模具上端的注浆口向工作腔体内注入，同时打开设置在外模具外表面上的震动电机工作；

5)待步骤4中的制品成型后开模、脱模形成拱形状的结构，并将其翻折，使得其开口朝上固定放置；

6)重复步骤1、步骤2，步骤3和步骤4制得另一个呈拱形状的制品，待其成型后开模、脱模，并将其悬吊至步骤5形成的开口朝上的制品上，将两呈拱形状的制品上下放置，其开口端沿抵靠并密封连接，形成具有一定容积空间的化粪池。

进一步的，所述内模具的外表面上设置有若干个与内模具拱形面弧度相同的拱形槽，所述拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，沿各所述拱形槽内编织有第二钢筋层，其与第一钢筋层固定连接。

进一步的，所述外模具的上端向上延伸设置有延伸区域，该延伸区域内编织有第三钢筋层，其与第一钢筋层固定连接。

进一步的，所述底板的外端沿向上延伸设置有凸沿，该凸沿的内表面与外模具的下端外侧接触。