[发明专利]一种气液分离冷却系统

说明书

本发明提供了一种气液分离冷却系统，其通过利用气液分离罐分隔形成底部相连通的第一罐体隔腔、第二罐体隔腔及第三罐体隔腔，并在第二罐体隔腔内设置冷却管，在泵体启动初期时，泵体产生的压力使第一罐体隔腔与第三罐体隔腔内的工作液集中到第二罐体隔腔内，通过冷却管内流动的冷却液进行快速的热交换冷却，解决泵体工作液快速冷却的技术问题，同时实现对气体的完成密封，保证气体不发生任何泄露。

技术领域

本发明涉及气液分离与冷却液冷设备技术领域，具体为一种气液分离冷却系统。

背景技术

在气液相分离，并把液相冷却的场合，比如蒸汽回收，尾气处理等工作环境中，特别是抽除易燃、易爆、有毒等气体的回工作环境中，气体必须到指定的管路、绝对不允许外泄及排到其它管路中去。如果外泄或者排到其它管路中去，轻则造成经济损失，重则危及生命财产的安全、引发安全事故。又由于需要在该工作环境在，需要实现抽除气体的泵体等温压缩的特点，泵体在抽真空压缩气体的过程中工作液需要吸收气体压缩产生的热量，导致工作液的温度升高。如果完全循环的工作液不经过冷却的话温度会越来越高，工作液温度高一方面会影响泵体的真空度、另一方面会引发泵体的气蚀现象造成泵体损坏。

但是，现有的泵体使用的气液分离冷却系统，要么是在使用过程中出现气体泄漏，要么是冷却效果不是很理想，因此，急需一种配合泵体使用的。

专利号为CN02222712.1的专利文献公开了的分离和冷却一体化的液环泵，属于化工设备中输送气体的流体机械领域。它包括液环泵本体、气液分离器和冷却器，并通过管道和阀门相连，其技术要点是将气液分离器与冷却器连为一体，冷却器或为气液分离器外壁上的水冷夹套，或为气液分离器内腔中的水冷盘管。由于设置的水冷夹套或水冷盘管就可带走工作液中因泵体工作时所产生的气体压缩热，从而省掉了已有技术中设置的外冷却器、循环泵和监测仪表以及约90％的管道和阀门。

虽然，上述专利实现了对工作液的冷却，也实现了气体密封，但是，其通过夹套水冷或者是盘管水冷方式的冷却效果都不是十分理想。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种气液分离冷却系统，其通过利用气液分离罐分隔形成底部相连通的第一罐体隔腔、第二罐体隔腔及第三罐体隔腔，并在第二罐体隔腔内设置冷却管，在泵体启动初期时，泵体产生的压力使第一罐体隔腔与第三罐体隔腔内的工作液集中到第二罐体隔腔内，通过冷却管内流动的冷却液进行快速的热交换冷却，解决泵体工作液快速冷却的技术问题，同时实现对气体的完成密封，保证气体不发生任何泄露。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离冷却系统，还包括：

气液分离罐，所述气液分离罐水平设置，沿其水平方向，该气液分离罐内通过设置第一液位隔板及第二液位隔板，使该气液分离罐依次划分为第一罐体隔腔、第二罐体隔腔及第三罐体隔腔；以及

冷却器，所述冷却器设置于所述气液分离罐内部，其横跨所述第一罐体隔腔、第二罐体隔腔及第三罐体隔腔，且其冷却所述气液分离罐内的工作液；

其中，所述第一液位隔板与第二液位隔板的底部均设置有流通口，通过该流通口使所述第一罐体隔腔、第二罐体隔腔及第三罐体隔腔的底部连通，流通工作液；

通过排气管道连通所述第一罐体隔腔的顶部与外部的泵体上的排气口，以及通过回流管路连通所述第二罐体隔腔的下部与外部的泵体上的工作液入口，使泵体与所述气液分离罐内的工作液循环流动；

通过连通管连通所述第一罐体隔腔的上部与第三罐体隔腔的上部，使所述第一罐体隔腔内的气体流动至所述第三罐体隔腔内，从所述第三罐体隔腔顶部的系统排气口排出。

作为改进，所述流通口的高度为2-3cm，且所述第二罐体隔腔上设置有补液管，该补液管上设置有控制开关的补液阀。