[发明专利]一种油冷轴承座及其加工方法在审

专利信息
申请号: 201910613108.0 申请日: 2019-07-09
公开(公告)号: CN110541888A 公开(公告)日: 2019-12-06
发明(设计)人: 王国峰 申请(专利权)人: 嘉兴孚瑞精密五金科技有限公司
主分类号: F16C35/00 分类号: F16C35/00;F16C37/00;B23P15/00
代理公司: 50213 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 郭静<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 314000 浙江省嘉兴市秀洲*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 轴承座座体 凸台 底座 冷却水道 盖板 油冷 粉末冶金技术 一体成型的 半圆柱形 密封焊接 使用寿命 循环管路 直接成型 轴承压盖 钻孔加工 安装孔 冷却水 轴承座 钻孔 侧壁 顶角 氢弧 焊接 水道 加工
【权利要求书】:

1.一种油冷轴承座,其特征在于,包括轴承座座体、轴承压盖和盖板,轴承座座体包括一体成型的本体底座和本体凸台,本体底座的四顶角内侧开设有若干安装孔,本体凸台呈半圆柱形,本体凸台的侧壁开设有冷却水道。

2.根据权利要求1所述的一种油冷轴承座,其特征在于,所述轴承座座体的中心位置开设有轴承安装孔,轴承安装孔的左右两端分别设有外阶梯孔和内阶梯孔,其中外阶梯孔的直径大于轴承安装孔的直径,其中轴承安装孔的直径大于内阶梯孔的直径,内阶梯孔的左端用于抵接安装在轴承安装腔内的轴承,外阶梯孔的左端用于安装轴承压盖。

3.根据权利要求2所述的一种油冷轴承座,其特征在于,所述外阶梯孔上呈环形阵列开设有六个第一固定螺纹孔,轴承压盖上呈环形阵列开设有六个第一固定沉头孔,第一固定沉头孔与第一固定螺纹孔一一对应设置,第一固定沉头孔与第一固定螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺钉,第一固定螺钉用于将轴承压盖轴承座座体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油冷轴承座,其特征在于,所述冷却水道中部设有弧形隔板,弧形隔板用于将冷却水道分隔成进水冷却水道和出水冷却水道两部分,分别用于进水和出水,弧形隔板的顶部开设有一过渡通孔,过渡通孔呈圆形、矩形或者其他任意能够使得进水水道和出水水道仅在弧形隔板的顶部连通的形状。

5.根据权利要求4所述的一种油冷轴承座,其特征在于,所述冷却水道的外侧包覆有半圆弧形的盖板,盖板与本体凸台的侧壁焊接连接;所述盖板的一侧固定连接有进水管和出水管,进水管和出水管分别与进水冷却水道和出水冷却水道连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种油冷轴承座,其特征在于,所述冷却水道的底部两侧对称设有钻孔水道,所述冷却水道和钻孔水道构成一个完成的油冷的循环管路,钻孔水道采用专用钻模,在定位准确、保证精度的同时又提高了生产速度;钻孔水道包括有两条对称设置的进水钻孔水道和两条对称设置的出水钻孔水道,两条对称设置的进水钻孔水道之间呈90°夹角,且两条进水钻孔水道的相互接近的一端相互连通,两条进水钻孔水道的相互背离的一端与进水冷却水道的两端连通;两条对称设置的出水钻孔水道之间呈90°夹角,且两条出水钻孔水道的相互接近的一端相互连通,两条出水钻孔水道的相互背离的一端与出水水道的两端连通。

7.一种油冷轴承座的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1.轴承座座体坯料成形:选择SS410的不锈钢粉末料,将粉末料放置在压模内进行压制,形成轴承座座体坯料;轴承座座体坯料己被压制成带有冷却水道、安装孔、轴承安装孔、外阶梯孔和内阶梯孔的形状及尺寸,压制压力为8-9t/cm2;

S2.轴承座座体烧结:将轴承座座体坯料放置在烧结炉中进行连续烧结,烧结炉包括脱蜡、预烧结、烧结和制冷各功能区段;并对烧结后的坯料的表面进行抛光处理;烧结功能段的烧结温度为1100-1400℃,烧结时间为5min;

S3.轴承座座体车加工:在轴承座座体上钻孔,钻孔后进行攻丝,形成外阶梯孔;使用车床对轴承安装孔、外阶梯孔和内阶梯孔进行精车;形成轴承座座体半成品;用钻床在轴承座座体加工出钻孔水道,得到轴承座座体半成品;

S4.轴承压盖加工:选用板材进行线切割,然后钻孔,钻孔后进行攻丝,形成第一固定沉头孔,得到轴承压盖半成品;

S5.盖板加工:选用板材进行线切割,在板材上钻出与进水管和出水管适配的通孔,最后通过钣金加工得到圆弧形的盖板半成品;

S6.轴承座座体和盖板的焊接处理;轴承座座体在焊接不锈钢板之前进高温炉加热4小时,且保持轴承座座体的温度为120一150℃,采用手工氩弧焊焊接,焊条选用E5015或E309,保证了焊缝的均匀和美观,焊接完成后进炉保温3-4小时,防止轴承座因冷却过快而开裂,然后在盖板上焊接进水管和出水管,得到轴承座半成品;

S7.轴承座半成品的电镀处理:将轴承座半成品在20-30℃的电镀液中处理50-120min;将电镀后的轴承座半成品依次进行出光处理、钝化处理、防锈处理,得油冷轴承座成品。

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