[发明专利]振动筛循环组装工艺

说明书

本发明一种振动筛循环组装工艺，步骤一、装载有振动筛本体的上料小车(1)推行至装配台(2)的前端；步骤二、移动装载车(3)运行至前翻转架(2.2)上，振动筛本体从上料小车(1)搬运至前翻转架(2.2)上；步骤三、振动筛本体在移动装载车(3)的装载下，依次滑行经过前翻转架(2.2)、上过渡板(2.3)和后翻转架(2.4)的过程中，将辅料架(4)上和搁置架(2.1)上的配件安装于振动筛本体上；步骤四、升降气缸(2.8)推动回转台(2.9)上升托起组装好的振动筛，随后回转台(2.9)带动振动筛回转90°后输送；步骤五、移动装载车(3)复位；步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装。本发明一种振动筛循环组装工艺，其在减少占地面积的同时，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种组装工艺，尤其是涉及一种在振动筛的生产过程中对其进行循环组装的工艺，属于振动筛生产技术领域。

背景技术

目前，全喂入式(或半喂入式)稻麦联合收割机，在进行作物收割时经脱粒滚筒脱粒后，必须经过清选机构进行清选去除杂草，而清选作业方式通常为：由振动筛筛出杂草后，通过振动筛的摆动、且在风机的风力作用下，使杂草排出至收割机外；因此，振动筛是联合收割机的重要部件之一。如今，在振动筛的组装过程中，通常采用环形或U形流水线作业方式，利用传输带输送振动筛本体经过各个工序进行组装作业，从而导致产线占地面积大，影响了组装效率，不利于扩大生产规模；为此，亟需一种能够减小占地面积且提高组装效率的振动筛组装工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种振动筛循环组装工艺，其在减少占地面积的同时，提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种振动筛循环组装工艺，所述工艺步骤为：

步骤一、装载有振动筛本体的上料小车推行至装配台的前端；

步骤二、移动装载车运行至前翻转架上，振动筛本体从上料小车搬运至前翻转架上；

步骤三、振动筛本体在移动装载车的装载下，依次滑行经过前翻转架、上过渡板和后翻转架的过程中，将辅料架上和搁置架上的配件安装于振动筛本体上；

步骤四、升降气缸推动回转台上升托起组装好的振动筛，随后回转台带动振动筛回转90°后输送；

步骤五、前翻转气缸和后翻转气缸动作使得前翻转架和后翻转架均倾斜后与下过渡架的两端相连接，移动装载车经后翻转架和下过渡架后滑行至前翻转架上，此时前翻转气缸和后翻转气缸动作使得前翻转架和后翻转架向上翻转至水平状态，且翻转过程中前翻转气缸带动其上的移动装载车一同向上翻转至水平状态；

步骤六、返回步骤二对后续振动筛本体进行循环组装。

本发明一种振动筛循环组装工艺，上述步骤中，同时有多个移动装载车装载振动筛本体运行于装配台上。

本发明一种振动筛循环组装工艺，所述工艺基于一种振动筛循环组装线，所述振动筛循环组装线包含有装配台，装载有振动筛本体的上料小车移动至装配台的前端，装载有配件的多个辅料架分别位于装配台的两侧；

所述装配台的两侧沿其长度方向安装有搁置架，所述搁置架上放置有多个盛装零配件的装料盒，所述装配台的台面中部设置有上过渡板，且装配台的台面前端和后端均为中空结构，前翻转架和后翻转架分别位于装配台台面的前端中空结构和后端中空结构内；

且前翻转架的左侧铰接于装配台上，前翻转气缸的气缸座铰接于装配台的支架上，前翻转气缸的活塞杆铰接于前翻转架的底面上；

后翻转架的右侧铰接于装配台上，后翻转气缸的气缸座铰接于装配台的支架上，后翻转气缸的活塞杆铰接于后翻转架的底面上；

所述前翻转架、后翻转架、以及上过渡板上沿装配台的长度方向均设置有导轨，装载振动筛本体的移动装载车行走于导轨上；