[发明专利]一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板

说明书

本发明公开了一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中，该发明提供了一种全新的结构，通过热板和冷板上连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，且对加工精度要求不高，工艺适应性较好。

技术领域

本发明涉及一种在石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中使用的印刷电路板换热器的换热板，特别涉及一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板。

背景技术

印刷电路板式换热器作为一种新型紧凑式换热器以其耐高温、高压、高效率的特性在石油、化工、冶金、电力、船舶等领域具有重大的应用前景。其制作过程，首先通过光化学蚀刻、激光腐蚀或者机加工等方式在换热板上加工出微小通道，再用扩散焊接方式将加工好的板片焊接起来组成换热器芯体，最后装配封头等，完成整个换热器加工。对该换热器性能起决定作用的是换热板通道的结构形式，目前最常用的通道结构是直通道形，或“之”字形通道。直通道最为简单，压力损失最小，但传热性能最差；“之”字形通道，通过增加流体扰动，可以进一步强化散热。但是不管直通道换热板，还是“之”字形换热板，换热能力依旧有限，在某些要求结构紧凑、换热量大的情况下，无法适用；不管直通道换热板，还是“之”字形换热板，对换热板结构较为敏感，对加工精度提出了较为严格的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，通过连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，增强了印刷电路板换热器换热板的换热效率；同时，由于相对直通道或者“之”字形通道，交错半球槽换热板对对换热板结构不敏感，对加工精度要求较低，提高了成品率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案通过以下实现：

一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，包括热板1、隔板2和冷板3，热板1和冷板3对称布置于隔板2两侧，并与隔板2利用扩散焊进行焊接，热板1、隔板2和冷板3组成了交错半球槽换热板；

所述热板1和冷板3具有相同结构，均包括顶面4和在顶面4上开设的多个顶面半球槽6以及底面5和在底面5上开设的多个底面半球槽7，多个顶面半球槽6的最大开口面平行于顶面4，多个底面半球槽7的最大开口面平行于底面5。

当隔板2厚度为d，且d的范围为0.5-2mm，则热板1厚度为2d，冷板3厚度为2d。

当隔板2厚度为d，且d的范围为0.5-2mm，多个顶面半球槽6的半球槽直径为2-3d，且多个顶面半球槽6的球心位于顶面4的一条直线上，多个顶面半球槽6的球心间距为1.8-2.8d，多个顶面半球槽6有部分相交，多个顶面半球槽6的球心间距小于多个顶面半球槽6的半球槽直径。

当隔板2厚度为d，且d的范围为0.5-2mm，多个底面半球槽7的半球槽直径为2-3d，且多个底面半球槽7的球心位于底面5的一条直线上，多个底面半球槽7的球心间距为1.8-2.8d，多个底面半球槽7有部分相交，多个底面半球槽7的球心间距小于多个底面半球槽7的半球槽直径。

当隔板2厚度为d，且d的范围为0.5-2mm，多个顶面半球槽6与多个底面半球槽7交错布置，多个顶面半球槽6与多个底面半球槽7平行于顶面4的球心间距为0.9-1.4d，垂直于顶面4的球心间距为2-3d，多个顶面半球槽6与多个底面半球槽7有部分相交。

本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明提供一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，通过连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，增强了印刷电路板换热器换热板的换热效率。

2、本发明提供一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，由于相对直通道或者“之”字形通道，交错半球槽换热板对对换热板结构不敏感，对加工精度要求较低，提高了成品率。