[发明专利]一种卸料套及其制造工艺

权利要求书

1.一种卸料套，包括卸料套本体(1)，其特征在于：所述卸料套本体(1)的内侧设置有呈腰型的中空内腔(11)，所述卸料套本体(1)的前端外侧设置有用于与锻材抵接的抵接斜面(12)以及连接所述抵接斜面(12)与所述中空内腔(11)的头部倒圆角（13），所述卸料套本体(1)的后端设置有位于上下两侧的定位加强座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种卸料套，其特征在于：所述卸料套本体(1)的后端设置有多个等间距排列的固定螺纹孔(14)，所述固定螺纹孔(14)位于所述卸料套本体(1)靠近相应的所述定位加强座(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种卸料套，其特征在于：所述卸料套本体(1)的后端设置有用于固定所述卸料套本体(1)的固定底座。

4.一种卸料套的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、取料，预切割后获得初料胚(3)，所述初料胚(3)的长度、宽度和厚度方向上均留量待处理，并在初料胚(3)内沿长度方向钻穿丝孔(31)；

步骤2、通过数控车床在所述初料胚(3)的后端钻孔并加工螺纹，形成多个固定螺纹孔(14)；

步骤3、通过所述穿丝孔(31)在所述初料胚(3)内快走丝加工预切内腔(41)，并在所述初料胚(3)的四个边脚处加工预切倒角(42)，获得一次快走丝料块(4)；

步骤4、对步骤3中的一次快走丝料块(4)进行深冷处理；

步骤5、在一次快走丝料块(4)的上下两侧侧边的两端快走丝加工预切侧边(51)，并在相应一侧的两个所述预切侧边(51)之间快走丝加工预切内槽(53)，所述预切侧边(51)和预切内槽(53)均单边留量待处理，在预切内槽(53)前后两端形成顶留环块(54)和成型加强座(52)，并在所述成型加强座(52)的左右两侧快走丝加工加强座倒角(21)，获得二次快走丝料块(5)；

步骤6、对步骤5中的二次快走丝料块(5)进行平磨，并在所述二次快走丝料块(5)的长度、宽度和厚度方向上按照上差单边留量；

步骤7、取步骤6中平磨后的二次快走丝料块(5)，在二次快走丝料块(5)的左右两端快走丝加工预切端弧面(61)，并留量待加工，在二次快走丝料块(5)的前端快走丝加工成型斜面(62)，获得三次快走丝料块(6)；

步骤8、通过米克朗对所述三次快走丝料块(6)的前端精铣，获得头部倒圆角(13)，并对所述二次快走丝料块(5)的预切端弧面(61)慢走丝加工获得成型端弧面；

步骤9、取步骤8中的三次快走丝料块(6)，对所述三次快走丝料块(6)内的预切内腔(41)慢走丝加工获得中空内腔(11)；

步骤10、对步骤9中的三次快走丝料块(6)进行抛光，并在检验成功后获得成品卸料套本体（1）。

5.根据权利要求4所述的一种卸料套的制造工艺，其特征在于：在所述步骤3中，深冷处理为二级深冷处理。

6.根据权利要求4所述的一种卸料套的制造工艺，其特征在于：在所述步骤4中，对深冷处理后的一次快走丝料块(4)的各个外侧面进行平磨，减小所述一次快走丝料块(4)在长度、宽度和厚度方向上的待处理留量。

7.根据权利要求4所述的一种卸料套的制造工艺，其特征在于：在所述步骤1中，获得的初料胚(3)的垂直度以及平行度均小于0.02。

8.根据权利要求4所述的一种卸料套的制造工艺，其特征在于：在所述步骤10中，获得的成品卸料套本体（1）的对称度小于0.01，垂直度小于0.01且平行度小于0.005。