[发明专利]一种自动化物流分拣码垛系统

权利要求书

1.一种自动化物流分拣码垛系统，包括底板(1)、传送带(2)、传送机构(3)、过渡辊(4)、连接杆(5)、导向板(6)、安装座(7)和推送机构(8),其特征在于：所述的底板(1)的中部上方分布有传送带(2)，传送带(2)上均匀分布有隔板(21)，过渡辊(4)位于传送带(2)的前侧，过渡辊(4)安装在底板(1)的顶部上，过渡辊(4)上均匀设置有侧面带有滑槽的环形槽，导向板(6)位于过渡辊(4)的前侧，导向板(6)前端向下倾斜布置，导向板(6)的后端通过连接杆(5)与过渡辊(4)上的环形槽相连接，连接杆(5)与过渡辊(4)上的环形槽为滑动配合，导向板(6)的左右两端均通过安装座(7)安装在底板(1)的顶部上，传送机构(3)位于过渡辊(4)的正上方，传送机构(3)与导向板(6)的前端相连接，传送带(2)的后端均匀分布有推送机构(8)，推送机构(8)安装在底板(1)的顶部上；其中：

所述的传送机构(3)包括传送框(31)、防陷滚轮(32)、U型座(33)和滚动轮(34)，传送框(31)为方形框体结构，传送框(31)位于过渡辊(4)的正上方，传送框(31)下端设置有弧形槽，传送框(31)的长度从左往右依次增大，传送框(31)的左右内侧壁上均匀安装有U型座(33)，每个U型座(33)上均通过轴承均匀安装有滚动轮(34)，防陷滚轮(32)位于传送带(2)与过渡辊(4)之间，防陷滚轮(32)通过转轴安装在传送框(31)的内壁之间；

所述的推送机构(8)包括凹形框(81)、推送板(82)、复位弹簧(83)、凸轮(84)、转动轴(85)、转动电机(86)和连接体(87)，凹形框(81)为凹形框体结构，凹形框(81)的底部通过连接体(87)安装在底板(1)的顶部上，凹形框(81)的前侧壁上通过滑动配合的方式均匀安装有推送板(82)，推送板(82)穿过凹形框(81)的前侧壁，推送板(82)的后端通过复位弹簧(83)安装在凹形框(81)的后端内壁上；

-推送板(82)的中部设置有凹槽，凸轮(84)位于推送板(82)的后侧，凸轮(84)的位置与推送板(82)上凹槽的位置相对应，凸轮(84)安装在转动轴(85)的中部上，转动轴(85)的左端通过轴承与凹形框(81)的左侧内壁相连接，转动轴(85)的右端通过联轴器与转动电机(86)的输出轴相连接，转动电机(86)通过电机套安装在凹形框(81)的右侧内壁上，转动轴(85)位于凹形框(81)中部的两个推送板(82)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的传送框(31)的前端内侧壁之间分布有导向块(35),导向块(35)的下端设置有弧形槽，导向块(35)的上端面为前端向下的倾斜面，导向块(35)的前端与导向板(6)的后端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的每个传送机构(3)上U型座(33)内侧面的位置从前往后依次向外。

4.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的传送框(31)的后侧面左端安装有左支板(36)，传送框(31)的后侧面右端安装有右支板(37)，左支板(36)与右支板(37)之间的距离小于传送框(31)前端U型座(33)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的右支板(37)为后侧面设置成倾斜面的梯形结构，右支板(37)的厚度大于左支板(36)的厚度，且右支板(37)的中部后侧面上设置有方槽，右支板(37)的方槽内通过销轴安装有滑动轮(38)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的导向板(6)上均匀安装有多组限位板(61)，限位板(61)的位置与传送机构(3)的位置一一对应，每组限位板(61)的数量为二，两个限位板(61)之间的距离从左往右依次增大。

7.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的推送板(82)的前端设置有阻挡体，推送板(82)的前侧面上均匀设置有具有一定韧性的刷毛。

8.根据权利要求1所述的一种自动化物流分拣码垛系统，其特征在于：所述的推送板(82)的凹槽内侧面为下端向前的弧状倾斜面。