[发明专利]一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置

权利要求书

1.一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的处理锡冶炼含氟烟气装置包括湍动混合塔和涡旋分离塔；湍动混合塔顶部和涡旋分离塔的顶部连通，涡旋分离塔底部与湍动混合塔底部连通，从而在湍动混合塔和涡旋分离塔之间形成循环回路；经湍动混合塔混合处理后粒径较大的烟尘进入涡旋分离塔后被收集，粒径较小的烟尘返回湍动混合塔循环处理。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：湍动混合塔底部与烟气管道连接，烟气管道上设置有碱性物料喷粉器，在烟气管道内碱性物料与烟气混合，并通入湍动混合塔，烟气与碱性粉料在湍动混合塔内剧烈混合、团聚、对含氟烟气进行包覆。

3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的湍动混合塔的底部设有烟气分布板，中部设有碱液喷射装置。

4.根据权利要求3所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的烟气分布板上开设有板孔，每个板孔均设有喷头，喷头向湍动混合塔塔壁方向呈30～65度倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述涡旋分离塔顶部设有金属滤袋，底部设有粗尘收集斗。

6.根据权利要求1或6所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的涡旋分离塔与粗尘收集斗之间设有锁风卸料阀。

7.一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：所述的锡冶炼含氟烟气处理工艺包括如下步骤：

（1）含氟烟气在烟气管道内与和Ca(OH)₂和SnO₂初步混合，实现烟气的调质反应；

（2）经调质反应的烟气经烟气分布板，均匀喷入湍动混合塔内实现烟气中的氟与Ca(OH)₂和SnO₂的湍流混合；

（3）烟气中含氟烟气、烟尘与Ca(OH)₂和SnO₂的混合物在气流作用下继续上升，经湍动混合塔内设置的碱液喷射装置喷出的雾化Ca(OH)₂溶液湿润后，在湍动混合塔内进行剧烈碰撞、团聚、包覆，实现对烟气含氟污染物的去除；添加的SnO₂烟尘，粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料；

（4）烟气中的氟与微细尘经Ca(OH)₂和SnO₂的混合物包裹成粗尘后进入涡旋分离塔内，在涡旋气流的作用下粗尘发生沉降，

部分烟气经金属滤袋过滤后，经烟气出口排走；烟气中和较粗烟尘颗粒物经锁风卸料阀后被收集进入粗尘收集斗，较细烟尘随气流返回湍动混合塔内循环。

8.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的Ca(OH)₂和SnO₂混合物的质量比为1：1~3；Ca(OH)₂的添加量（以CaO计）是氟摩尔含量的2-5倍，Ca(OH)₂粒度为：-200≥80%。

9.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：步骤（3）所述的Ca(OH)₂溶液的质量浓度为5-15%。

10.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：湍动混合塔塔内气速控制为：4~10m/s。