[发明专利]一种抗裂石英石板材

说明书

本发明涉及石英石板材领域，提供一种抗裂石英石板材，用于解决石英石板材易破裂的问题。本发明提供的一种抗裂石英石板材，由石英石浆料制成，所述石英石浆料包括：树脂10~25质量份，硅微粉2~5质量份，色浆0.1~3质量份，纳米硅分散剂0.2~1质量份，马来酸二辛脂0.1~0.5质量份，硅烷偶联剂0.05~0.5质量份，玻璃颗粒10~30质量份，石英粉55~75质量份。提高了板材的冲击韧性，显著的降低了产品开裂的几率。

技术领域

本发明涉及石英石板材领域，具体涉及一种抗裂石英石板材。

背景技术

在中国飞速发展的家居业，石英石材作为一种新型高分子复合材料，除了作 为橱柜行业的配套产品外，在整个行业应用日趋广泛。专家表示，石英石是不饱 和聚酯树脂重要应用领域。石英石的板材被广泛用于橱柜台面、卫生间台面、餐 桌台面、医院台面和实验室台面等。

石英石由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化 等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据 固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、 结构致密(密度2.3-2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、 耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。但是也由于其配方材料和加工工艺决定其材料 质感接近石头，属于脆性高分子复合材料，因此很容易在加工使用过程中，由于 一些不当外力和冷热内应力原因导致其开裂，影响其持续使用。

发明内容

本发明解决的技术问题为解决石英石板材易破裂的问题，提供一种抗裂石英石板材。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种抗裂石英石板材，由石英石浆料制成，所述石英石浆料包括：树脂10~25质量份，硅微粉2~5质量份，色浆0.1~3质量份，纳米硅分散剂0.2~1质量份，马来酸二辛脂0.1~0.5质量份，硅烷偶联剂0.05~0.5质量份，玻璃颗粒10~30质量份，石英粉55~75质量份。

将硅微粉、树脂和玻璃颗粒同石英粉复配，可以形成有机无机交联的网状结构，对外力和内应力的承受范围和形变适应范围更大，其断裂方式也发生了变化，由脆性断裂转化为韧性断裂。

提高了板材的冲击韧性，显著的降低了产品开裂的几率。

优选地，所述石英石浆料包括：树脂20~25质量份，硅微粉3~5质量份，色浆2~3质量份，纳米硅分散剂0.5~1质量份，马来酸二辛脂0.3~0.5质量份，硅烷偶联剂0.2~0.5质量份，玻璃颗粒24~30质量份，石英粉66~75质量份。

优选地，所述石英石浆料包括：树脂20质量份，硅微粉3质量份，色浆2质量份，纳米硅分散剂0.5质量份，马来酸二辛脂0.3质量份，硅烷偶联剂0.2质量份，玻璃颗粒24质量份，石英粉66质量份。

优选地，所述硅微粉为表面改性硅微粉。改性的硅微粉可以更进一步的提高板材的抗裂性能。

优选地，所述表面改性硅微粉的制备方法为：取硅微粉20~30质量份，四氯化锡0.5~1质量份，三氯化锑1~3质量份，改性纳米二氧化钛1~3质量份；将硅微粉分散于5倍量的去离子水中，得到浆液；将四氯化锡和三氯化锑溶解于2倍量的去离子水中，得到混合溶液；将浆液加热至70~80℃，加入一半的混合溶液，调节pH为1~3，保温反应1~2h后，在加入剩余的混合溶液和纳米二氧化钛，超声分散，调节pH为3~4，升温至90~95℃，保温反应15~30min；过滤、洗涤、干燥、粉碎、研磨后，在800~1000℃下煅烧2~4h，得到表面改性的硅微粉。将锡、锑、钛用于硅微粉的表面改性，可以更进一步的提高板材的抗裂性能。

优选地，所述硅微粉25~30质量份，四氯化锡0.8~1质量份，三氯化锑2~3质量份，改性纳米二氧化钛2~3质量份。