[发明专利]红冲金属冲压机构

说明书

本发明提供了一种红冲金属冲压机构，它解决了现有技术设计不够合理等问题，包括下模具座、具有至少一个下模腔的球阀下模、主冲头组件、副冲头组件、侧冲头组件、滑台固定座、横向滑动安装结构、冲头座与冲头体，在滑台固定座上设有滑块体，且在滑块体和冲头座之间设有凸轮槽传动组件。优点在于：冲头的运动方向和驱动器呈交叉状设置，从而实现在冲头运动方向上不用设置驱动器，可以为其他部件的设置留下空间，布局更加合理，结构更加紧凑，传动稳定性好，控制精度高，抓取效果好，抓取过程中不易使物料脱落；两个夹爪体联动效果好，同步运动性强，不容易出现夹爪伸展不开的现象。

技术领域

本发明属于机械自动化设备技术领域，具体涉及一种红冲金属冲压机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。其主要加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。目前，对于红冲原料的加工都是通过冲头模冲击模具，用于挤压成型，现有的用于推送冲头模的机构运行不够稳定，控制精度不高，安全性还有待提高，加工效率不高，同时，显然，红冲设备各个部件之间结构不够紧凑，整体设备占地面积大。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全自动红冲金属成形机[201811045021.X]，它包括机架，机架设置有红冲组件，红冲组件底部设置有红冲台板，红冲台板上设置有下模板，下模板上设置有至少一组定位抽芯组件，机架上还设置有可伸入或退出红冲组件的上下料组件，机架一侧设置有液压站和高频加热炉，红冲组件在设置液压站相邻的一侧设置有工件输送装置，工件输送装置连接高频加热炉和上下料组件。

上述方案在一定程度上解决了现有冲头模推送机构运行不够稳定的问题，但是由于该方案依中侧冲机构的冲头运动方向和驱动器设置方向是一致的，即冲头驱动器直接设置在冲头后端，但是由于侧冲的位置还需要设置上料机构等设备，这样使得冲头驱动器和上料机构会相互干扰，布局不够合理，结构不够紧凑，整体设备占地面积大。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，布局合理的红冲金属冲压机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本红冲金属冲压机构，包括下模具座，所述的下模具座上端设有具有至少一个下模腔的球阀下模，所述的下模具座一端设有主冲头组件，另一端设有副冲头组件，且所述的主冲头组件和副冲头组件分别和下模腔端部相对应，所述的下模具座至少一侧设有与下模腔一侧相对应的侧冲头组件，其特征在于，且所述的侧冲头组件包括设置在下模具座一侧的滑台固定座，所述的滑台固定座上通过横向滑动安装结构设有沿滑台固定座横向滑动设置的冲头座，且所述的冲头座一端具有位于滑台固定座一侧且延伸至下模腔一侧的冲头体，在滑台固定座上通过纵向驱动组件设有与冲头座呈交叉状分布设置且能沿滑台固定座纵向滑动的滑块体，且在滑块体和冲头座之间设有当滑块体沿滑台固定座纵向往复滑动时能带动冲头座沿滑台固定座同步横向往复滑动的凸轮槽传动组件。由于滑块体和冲头座呈交叉状设置并通过凸轮槽传动组件相互联动，这样实现冲头体的运动方向和驱动机构不在同一方向上，可以在侧冲的位置设置上料机构，局部更加合理，结构更加紧凑。

在上述的红冲金属冲压机构中，所述的球阀下模上具有两个相互对应设置的下模腔，且所述的主冲头组件分别具有两个和下模腔一端一一对应的主冲顶杆，所述的副冲头组件分别具有两个和下模腔另一端一一对应的副冲顶杆，所述的下模具座一侧设有与两个下模腔中任意一个下模腔一侧相对应的侧冲头组件，且所述的下模具座另一侧设有与两个下模腔中剩余一个下模腔一侧相对应的轴向侧冲组件，所述的轴向侧冲组件具有侧冲顶杆，且所述的侧冲顶杆轴向连接有侧冲驱动器。