[发明专利]一种自控式蜗杆加工用打磨工装

说明书

本发明涉及蜗杆技术领域，且公开了一种自控式蜗杆加工用打磨工装，包括固定底板，所述固定底板顶部的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机驱动轴的外部固定连接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有固定板，所述固定板的左侧且位于活动杆的外部固定安装有打磨片。该自控式蜗杆加工用打磨工装，通过将蜗杆一端放入左端的活动座内部，第二电动推杆向左推动固定块，从而使蜗杆放置在两个活动座上，自适应蜗杆的长度和直径，确保蜗杆在加工时候的稳定性，在对蜗杆打磨的过程中，第二电动推杆会使滑块在滑轨上移动，自动化控制打磨，减少人力的消耗，增加加工精度。

技术领域

本发明涉及蜗杆技术领域，具体为一种自控式蜗杆加工用打磨工装。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，普通圆柱蜗杆的齿面(除ZK型蜗杆外)一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。

蜗杆在加工的过程中需要打磨工装对其进行打磨，减少毛刺，使蜗杆和齿轮啮合的更加紧密，但是现在蜗杆打磨工装在固定蜗杆的时候需要人工调试，长度不同或直径不同的蜗杆需要调试的时候，操作复杂，调试时间漫长，故而提出一种自控式蜗杆加工用打磨工装来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自控式蜗杆加工用打磨工装，具备自动化调试的优点，解决了现在蜗杆打磨工装在固定蜗杆的时候需要人工调试，长度不同或直径不同的蜗杆需要调试的时候，操作复杂，调试时间漫长的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化调试的目的，本发明提供如下技术方案：一种自控式蜗杆加工用打磨工装，包括固定底板，所述固定底板顶部的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机驱动轴的外部固定连接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有固定板，所述固定板的左侧且位于活动杆的外部固定安装有打磨片，所述活动杆的外部且位于打磨片的左侧螺纹连接有固定螺母，所述固定底板的底部螺纹连接有固定支脚，所述固定底板顶部的左右两端均固定安装有滑轨，所述滑轨顶部的左右两端均固定连接有挡板，所述滑轨的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定块，所述固定底板的顶部且位于右端所述两个滑轨相对的一侧固定安装有固定架，所述固定架的右侧固定安装有第二电动推杆，所述固定块的顶部固定连接有承重块，所述承重块的正面和背面均固定连接有外护套，所述外护套的内部活动连接有限位杆，所述承重块的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内部活动连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有固定盖，所述固定盖和活动座的正面与背面均焊接有定位块，所述固定盖外部的定位块顶部螺纹连接有定位螺丝，所述定位螺丝的外部且位于活动座外部的定位块底部螺纹连接有定位螺母，右端所述卡座的右侧固定安装有第二电机。

优选的，所述固定底板的底部等距离开设有四个螺纹孔，所述活动杆远离第一电机驱动轴一端的外部等距离开设有螺纹槽。

优选的，所述固定板通过螺栓和打磨片固定连接，所述滑块、固定块、承重块、外护套、立柱和卡座为一个整体。

优选的，所述固定支脚的数量为四个，且四个固定支脚等距离分布在固定底板的底部。

优选的，所述滑轨的数量为四个，且四个滑轨等距离安装在固定底板的顶部，滑轨和挡板为一个整体。

优选的，所述卡座的左侧开设有圆形定位孔，圆形定位孔的内部固定安装有转轴。

优选的，所述活动座和固定盖均呈弧状，活动座的长度大于固定盖的长度。