[发明专利]一种用于磨损失效渗碳齿轮修复的等材再制造方法

权利要求书

1.一种用于磨损失效渗碳齿轮修复的等材再制造方法，其特征在于，其中所述的齿轮为重载齿轮，所述方法包括以下步骤：

(1)将磨损失效的渗碳齿轮脱碳，所述脱碳是在770℃-800℃，存在大量脱碳气氛条件下脱碳50-70min，所述脱碳气氛包括氧气、二氧化碳、水蒸气；

(2)脱碳后的渗碳齿轮热冲压充型；所述热冲压充型是在冲压模具中进行，所述冲压模具的材料为耐压强度高、刚度高的热稳定性材料；所述冲压模具的规格根据齿轮齿数、模数、压力角和变位大小，确定齿轮径向变化量与齿轮面法向量之间的关系，以及齿轮磨损失效情况制备得到，单边预留挤压变形量为1.8-2.3mm；

(3)机械粗加工后进行渗碳热处理：将机械加工后的齿轮装入渗碳炉升温至900-950℃，在炉内碳势为1.00％-1.30％的条件下保温15-18h，降低碳势到0.80％-0.95％保温2-3h，空冷；

(4)热处理，精加工。

2.根据权利要求1所述的等材再制造方法，其特征在于，所述冲压模具的材料为5CrNiMo钢。

3.根据权利要求1所述的等材再制造方法，步骤(2)热冲压是指选用压力机在齿轮锻压温度下对齿轮沿轴向进行挤压，使其在径向方向向外扩张充满模具。

4.根据权利要求1-3任一所述的等材再制造方法，其特征在于，步骤(3)是将机械加工后的齿轮装入渗碳炉升温至930℃，在炉内碳 势为1.15％的条件下保温16h，降低碳势到0.85％保温2h，空冷。

5.根据权利要求1-3任一所述的等材再制造方法，其特征在于，步骤(4)的热处理是指步骤(3)的渗碳热处理后，在600-680℃高温回火2-4h，空冷；接着800-830℃淬火25-35秒，油冷；160-180℃低温回火20-40min，空冷；在-55～-65℃冰冷处理20-40min，空冷；最后140-160℃低温回火1.5-2.5h，空冷。

6.根据权利要求1-3任一所述的等材再制造方法，其特征在于，步骤(4)的热处理是指步骤(3)的渗碳热处理后，在650℃高温回火3h，空冷；接着810℃淬火30秒，油冷，170℃低温回火0.5h，空冷；在-60℃冰冷处理0.5h，空冷；最后150℃低温回火2h，空冷。

7.权利要求1-6任一所述的等材再制造方法在修复磨损后尺寸失效的渗碳齿轮、延长渗碳齿轮寿命中的应用。