[发明专利]一种提高DC01带钢酸洗速度的方法

说明书

一种提高DC01带钢酸洗速度的方法，属于材料加工工程技术领域。DC01带钢工艺流程包括：炼钢、连铸、热轧、酸洗、五机架冷连轧、连续退火和重卷，所述热轧工序中，轧制公里数为5‑30 km，卷取温度为640‑660℃，破鳞拉矫机延伸率为1.5‑2.0%，破鳞拉矫机弯辊插入值为18‑25 mm；所述酸洗工序中，带钢依次通过盐酸浓度分别为60‑90 g/L、90‑120 g/L、120‑150 g/L的1号、2号、3号酸罐，所述1号、2号、3号酸罐中酸液温度均为70‑90℃，酸洗速度为150‑170 m/min。本发明利用现有的设备和工艺流程，通过全流程工艺优化，密皱纹问题得以解决，带钢酸洗速度显著提高约33%。

技术领域

本发明属于材料加工工程技术领域，具体涉及一种提高DC01带钢酸洗速度的方法。

背景技术

普板连退产品对表面质量要求高，DC01带钢表面出现横向密皱纹缺陷，不仅造成次品量增加，还严重制约车间的生产效率。热卷酸洗后会有横向黑条，如图1所示；横向黑条经冷连轧、连续退火后呈现横向细条纹状密皱纹缺陷，如图2所示。酸洗、冷连轧后DC01带钢表面缺陷微观特征为浅坑和细小颗粒物，颗粒物的主要成分为氧化铁，如图3所示；连续退火后颗粒物被退火炉内的氢气还原成铁，如图4所示。

横向密皱纹缺陷的形成机理是热卷经酸洗后表面残留横向黑条状氧化铁，冷连轧过程中氧化铁压入带钢表面，退火后氧化铁被还原成铁。密皱纹缺陷与常见的欠酸洗缺陷存在明显不同。常见的欠酸洗缺陷没有明显的方向性，呈波浪条纹状，与密皱纹的横向特征有明显区别。横向密皱纹与热卷氧化皮状态、破鳞拉矫参数、酸洗速度、酸液温度、浓度及轧辊粗糙度等有密切关系，需要对各工序的生产过程进行控制。

专利公开号CN106623420A公布了一种消除DC01带钢表面横向密皱纹缺陷的生产方法，通过控制热轧轧制公里数、酸洗速度、破鳞拉矫延伸率、冷轧S5机架工作辊粗糙度及连退清洗段等，达到消除DC01带钢横向密皱纹缺陷的作用。但是该方法的酸洗速度最大值只有120m/min，生产效率偏低。若单纯提高酸洗速度，带钢表面有出现密皱纹的风险。

发明内容

解决的技术问题：针对上述问题，本发明提供了一种提高DC01带钢酸洗速度的方法，可以通过相关工艺参数调整，不改变现有设备和工艺流程，达到既控制表面横向密皱纹，又提高酸洗速度的目的，从而能够在确保产品表面质量的基础上提高生产效率。

技术方案：一种提高DC01带钢酸洗速度的方法，DC01带钢工艺流程包括：炼钢、连铸、热轧、酸洗、五机架冷连轧、连续退火和重卷，所述热轧工序中，轧制公里数为5-30km，卷取温度为640-660℃，破鳞拉矫机延伸率为1.5-2.0％，破鳞拉矫机弯辊插入值为18-25mm；所述酸洗工序中，带钢依次通过盐酸浓度分别为60-90g/L、90-120g/L、120-150g/L的1号、2号、3号酸罐，所述1号、2号、3号酸罐中酸液温度均为70-90℃，酸洗速度为150-170m/min。

优选地，所述酸洗工序采用三段浅槽紊流酸洗。

优选地，所述五机架冷连轧工序中，冷轧S5机架工作辊粗糙度为0.5-2μm。

优选地，所述五机架冷连轧工序中，连轧机乳化液浓度1-3.5wt.％，乳化液中铁粉含量100-200mg/L。

优选地，所述连续退火工序中，清洗段的清洗液铁粉量小于100mg/kg。