[发明专利]一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法

说明书

本发明公开了一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法，具体涉及薄壁箱体制造技术领域，包括上箱体，所述上箱体由左上箱体、中上箱体和右上箱体组成，所述中上箱体设置在左上箱体和右上箱体之间，所述上箱体制造步骤具体如下：步骤一：对加工基板进行表面清理，去除杂质，以待焊接，焊接的冷作阶段。本发明通过焊接时增加辅助支撑件，采用两次去应力退火，第二次去应力退火后拆除辅助支撑件，先半精铣各箱体的结合面，钻左上、右上箱体的拼箱孔，试组合三个箱体，铣出侧面基准位置后配划钻中上箱体的拼箱孔，并根据坐标钻铰圆柱销孔定位，使用标准件紧固，能够快速完成箱体的制造任务，解决大型组合式薄壁箱体的防变形难题。

技术领域

本发明涉及薄壁箱体制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法。

背景技术

壁厚5mm以下的薄壁箱体容器，承受压力能力低，受压后易鼓胀变形，影响使用。很多使用条件不允许通过加大容器壁厚来提高耐压能力，例如用于变压器油体积补偿的波纹式储油箱(储油柜)，如果加大壁厚则会影响伸缩补偿。

一种大型组合式薄壁箱体的上箱体，分为左上、中上、右上箱体三部分，使用圆柱销和螺栓组合。箱体薄壁易变形，且拆分后三个箱体皆为开口结构，变形倾向极大，如果不采取特殊工艺措施，则在焊接、去应力、加工过程中产生极大变形，严重影响箱体的外观和精度。

因此，发明一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法，通过焊接时增加辅助支撑件，采用两次去应力退火，第二次去应力退火后拆除辅助支撑件，先半精铣各箱体的结合面，钻左上、右上箱体的拼箱孔，试组合三个箱体，铣出侧面基准位置后配划钻中上箱体的拼箱孔，并根据坐标钻铰圆柱销孔定位，使用标准件紧固，能够快速完成箱体的制造任务，解决大型组合式薄壁箱体的防变形难题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型组合式薄壁箱体制造精度保证方法，包括上箱体，所述上箱体由左上箱体、中上箱体和右上箱体组成，所述中上箱体设置在左上箱体和右上箱体之间，所述上箱体制造步骤具体如下：

步骤一：对加工基板进行表面清理，去除杂质，以待焊接，焊接的冷作阶段，组装焊接各箱体，并在箱体的开口处架设辅助支撑件，生产出带有辅助支撑件的左上箱体、中上箱体和右上箱体；

步骤二：对焊接完成的左上箱体、中上箱体和右上箱体去应力处理，去除各箱体焊接内应力；

步骤三：去应力后，对箱体的各结合面进行粗铣，并使用镗孔装置粗镗各轴承孔；

步骤四：粗铣加工后进行第二次去应力退火，进一步去除残余的内应力；

步骤五：经过两次去应力退火后，采用气割的方式拆除辅助支撑件，拆除辅助支撑件后打磨辅助支撑件残留；

步骤六：将各箱体放置在卧式加工中心上，对箱体的各结合面半精铣处理，并在左上箱体和右上箱体的结合面上钻设拼箱孔，中上箱体的拼箱孔暂不加工，后道工序配划；

步骤七：在卧式加工中心的旋转工作台上试组合左上箱体、中上箱体和右上箱体，综合考虑外形、余量等因素后，用夹头夹紧各箱体，在各箱体凸缘法兰的侧面光出基准位置，并用左上箱体和右上箱体配划中上箱体的拼箱孔；

步骤八：在卧式加工中心上，根据图纸尺寸精铣各结合面，按照尺寸坐标钻铰圆柱销孔，在每个结合面钻铰四个圆柱销孔；

步骤九：钳工组合左上箱体、中上箱体和右上箱体，并使用圆柱销定位，利用标准件紧固，使左上箱体、中上箱体和右上箱体组合成一个有机整体，即组合式薄壁箱体。