[发明专利]一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法

说明书

本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法，包括以下重量份数的组成：河沙27份，硅酸盐水泥16份，保温颗粒2份，涤纶纤维2份，水泥发泡剂1份，隔音改性剂3份，纳米石墨烯6份，制备方法如下：一，按要求称量各组分原料；二，将河沙、硅酸盐水泥、保温颗粒加入高速搅拌机中混合，温度保持105‑110℃，搅拌速155‑170r/min，搅拌时间40‑50min，得到混合物A；三，将混合物A、涤纶纤维、水泥发泡剂、隔音改性剂、纳米石墨烯加入高速混合机中混合，搅拌速度1300‑1400r/min，搅拌时间为60‑70min，即得本发明的具有隔音功能的保温砂浆，保温隔音及耐火效果好、满足建筑强度要求的隔音砂浆配比，原料简单易购，制造简便，使用方便。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法。

背景技术

随着我国装配式政策的逐步落地及相关技术科学技术的发展，对装配式建筑的保温隔音及耐火的要求越来越高，保温性能中热传导系数是其最为关键要求，隔声性能中噪声控制为第二性能要求，耐火性能中耐火极限为第三要求，国家相关标准对其都有具体要求。如热传导方面有国家标准GB 50176-2016《民用建筑热工设计规范》；如噪声控制相关的国家标准有：GB/T50121-2005《建筑隔声评价标准》、GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》；如耐火极限方面GB/T7322-2017《耐火材料 耐火度试验方法》、GB/T3003-2017《耐火纤维及制品》等都对此有相关要求。目前普通砂浆难以满足相应的装配式墙板拼接缝及楼板噪音控制的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法，包括以下重量份数的组成：河沙27份，硅酸盐水泥16份，保温颗粒2份，涤纶纤维2份，水泥发泡剂1份，隔音改性剂3份，纳米石墨烯6份，制备方法如下：

一，按要求称量各组分原料；

二，将河沙、硅酸盐水泥、保温颗粒加入高速搅拌机中混合，温度保持105-110℃，搅拌速度155-170r/min，搅拌时间40-50min，得到混合物A；

三，将步骤二得到混合物A、涤纶纤维、水泥发泡剂、隔音改性剂、纳米石墨烯加入高速混合机中混合，搅拌速度1300-1400r/min，搅拌时间为60-70min，即得本发明的具有隔音功能的保温砂浆。

优选的，所述保温颗粒是石墨聚苯颗粒。

优选的，所述河沙的粒径为1～3mm。

优选的，所述涤纶纤维的粒径为1～4mm。

本发明隔音砂浆隔音效果好、制备简便、使用方便，能够满足建筑强度要求。采用本发明的制备方法，其原料简单易购，制造简便，使用时，只需要将隔音砂浆与水混合后即可使用。

具体实施方式

为进一步描述本发明的一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法，下面对其作进一步说明。

一种保温隔音及耐火一体化喷涂式砂浆的制备方法，包括以下重量份数的组成：河沙27份，硅酸盐水泥16份，保温颗粒2份，涤纶纤维2份，水泥发泡剂1份，隔音改性剂3份，纳米石墨烯6份，所述保温颗粒是石墨聚苯颗粒，所述沙子的粒径为1～3mm，所述涤纶纤维的粒径为1～4mm，制备方法如下：

一，按要求称量各组分原料；

二，将河沙、硅酸盐水泥、保温颗粒加入高速搅拌机中混合，温度保持105-110℃，搅拌速度155-170r/min，搅拌时间40-50min，得到混合物A；