[发明专利]一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法

说明书

本发明涉及节能环保技术领域，具体是一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20‑40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12‑48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为1‑5％；焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。通过本发明的方法，可以利用河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉进行制砖，极大的节约了加工的成本，并且可以降低环境的污染，使得河道底泥、煤矸石、建筑垃圾的资源可以充分的利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体是一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法。

背景技术

底泥固化和稳定化是通过添加水泥、其他添加剂等，利用水泥的水化反应将底泥封装包裹，使底泥胶结行成具有一定强度的安全耐久性工程材料。该方法在改善底泥物理性质的同时稳定底泥中的污染物，使其不易迁移进环境中，是实现河道底泥资源化利用的有效处理方式。但是往往存在添加的河道底泥由于黑臭等问题，其中有机质含量过高，添加量过多时，固化块的抗压强度强度较低，不能够满足《土壤固化剂应用技术导则》(RISN-TG003-2007)中的要求。

目前的底泥资源化方法存在一定的局限性，如用底泥做肥料施用于土壤，对底泥的污染程度和植物的类型要求较高，植物对重金属具有蓄积作用，以及对土壤和地下水的带来的污染，都使得底泥土地使用受限制。因此，重金属的问题是底泥资源化的核心问题之一。

由于底泥中重金属的危害较大，使得高温烧结成为污染底泥比较适合的资源化方法。高温烧结过程可以将重金属固化在产品中，因此解决了底泥中重金属对环境的二次污染。

高温烧结资源化方法有制备陶粒、砖瓦、水泥熟料和陶瓷等。但是利用底泥制备水泥熟料对氧化钙的要求高，需要向底泥中添加大量的含氧化钙的添加剂，且污染底泥中的油类、盐类以及粘土矿物降低混凝土性能；而采用底泥制备陶瓷对原料的要求则很高，通常需要花费较大成本来调节原料成分。

我国是煤炭资源大国，在一次能源消耗中煤炭占75％左右。煤矸石是与煤伴生的岩石，是煤炭在开采和洗选加工过程中被分离出来的固体废弃物。据不完全统计：目前我国累计堆积延时总量达50亿t，其中规模较大的延时山有1900多座，占用土地15000hm2，而且还在以每年1.5亿t～2.0亿t的速度递增四。这些煤矸石不但占用大量土地，而且严重污染了环境，因此，如何将煤延时资源充分合理利用，已成为迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧，

(1)预处理：按比例称取河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂，并将河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂分别进行破碎、烘干并磨成粉状；

(2)混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；

(3)压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20-40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；

(4)干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12-48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为为1-5％；

(5)焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(5)焙烧过程中需要设置预热阶段，预热后继续升温至烧成温度。