[发明专利]一种同步器换挡仿真方法

权利要求书

1.一种同步器换挡仿真方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、建立同步器接合过程力学模型，同步器接合过程力学模型包括油膜压力模型、微凸体接触压力模型、同步环承载力模型及同步力矩模型；

S2、基于同步器接合过程力学模型建立同步器接合过程动力学仿真模型；

S3、获取实测初始数据；

S4、将实测初始数据输入同步器接合过程动力学仿真模型进行仿真。

2.如权利要求1所述的同步器换挡仿真方法，其特征在于，油膜压力模型包括：

式中，p表示同步环所受油膜压力，h表示同步环与摩擦锥环间隙，Φ表示同步环摩擦材料渗透性，Φ_x表示同步环宽度方向的压力流量因素，x表示同步环宽度方向坐标，η表示润滑油粘度，d表示同步环摩擦材料厚度，t表示同步时间；

式中，h_oil表示同步环和摩擦锥环两摩擦表面间的油膜厚度，erf表示误差函数，σ表示两摩擦表面联合粗糙度；

式中，K＝Φ_x(h³+12Φd)，b表示同步环宽度，

3.如权利要求2所述的同步器换挡仿真方法，其特征在于，微凸体接触压力模型包括：

式中，p_c表示微凸体接触压力，H表示膜厚比，λ表示摩擦表面粗糙峰密度，β表示微凸峰曲率半径，σ表示两摩擦表面联合粗糙度，E′表示摩擦副当量弹性模量，A表示名义接触面积；

式中，E₁,E₂分别表示摩擦锥环和同步环的弹性模量，υ₁,υ₂分别表示摩擦锥环和同步环的泊松比；

式中，表示摩擦表面峰顶高度等于时的膜厚比相关函数，φ^*(s)表示摩擦表面峰顶高度的高斯概率密度函数，s表示摩擦表面峰顶高度。

4.如权利要求3所述的同步器换挡仿真方法，其特征在于，同步环承载力模型包括：

F_total＝(1-B)F_oil+BF_c (7)

式中，F_total表示同步环承载力，B表示微凸体接触面积与名义接触面积之比，F_c＝p_c·接触面积；

式中，0≤B≤1，当B＝0时表示同步环承载力全部由油膜压力承担，当B＝1时表示同步环承载力全部由微凸体压力承担；

式中，r表示同步环平均半径，α表示摩擦锥角；

式中，F_sleeve表示接合套所受轴向力。

5.如权利要求4所述的同步器换挡仿真方法，其特征在于，同步力矩模型包括：

T＝(1-B)T_oil+BT_c (12)

式中，T表示同步力矩，T_oil表示粘性转矩，T_c表示微凸体接触摩擦转矩；

式中，ω表示摩擦锥环转速，f_c表示滑动摩擦系数，f_c＝0.13+0.008log(ω)，log(ω)表示同步环和摩擦锥环之间的转速差对数；

式中，I表示同步器输入端等效转动惯量；