[发明专利]钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈及其复合增材制造方法

权利要求书

1.一种钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预处理激光选区熔化成型的粉体材料；

步骤2、将轴承套圈原模型尺寸修改为打印毛坯件数模，再生成成形前程序文件并设置工艺参数后导入激光选区熔化设备中；并利用步骤1中预处理的粉末进行打印，结束后从设备中取出毛坯件；

步骤3、将毛坯件放入热处理炉进行去应力退火；热处理结束后将毛坯件从打印基板上切割下来，去除打印支撑并毛坯件表面处理；

步骤4、预处理激光熔覆在步骤3中毛坯件上的粉体材料；

步骤5、采用激光熔覆技术在步骤3中毛坯件表面熔覆步骤4中材料，成形出强化后的毛坯件；

步骤6、对步骤5中毛坯件再次进行退火去热应力处理；

步骤7、对步骤6中毛坯件进行机加工及退磁清洗处理，形成最终产品。

2.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤1具体包括：选用的材料牌号为316L不锈钢，粉末粒径为15-53μm，并将粉末放入真空烘箱中100-120℃真空干燥2h,烘干箱中气压需抽到低于-0.08MPa，结束后，采用200-270目筛网进行筛粉。

3.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤2具体包括：打印毛坯件数模外形尺寸缩小2mm；激光选区熔化成形参数如下：激光扫描层厚为20-60um，激光功率200-250W，扫描速度为700-1200mm/s，扫描间距0.05-0.20mm，打印基板预热温度80-120℃；设置设备成形仓内氧含量低于1000ppm时执行激光打印成形。

4.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤3具体包括：(1)毛坯件去应力退火工艺：退火温度450-600℃，保温1-2h；(2)毛坯件表面处理工艺：采用喷砂机，将毛坯件表面粗糙度控制到10-20μm，便于后续激光熔覆。

5.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤4具体包括：选用的熔覆材料为stellite6钴基高温合金，粉末粒径为50-105μm，并将粉末放入真空烘箱中100-150℃真空干燥2h,烘干箱中气压需抽到低于-0.08MPa；结束后，采用100-150目筛网进行筛粉。

6.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤5具体包括：

激光熔覆工艺处理：熔覆单层厚度：0.5-1mm；激光功率：1800-2500W；光斑尺寸：圆光斑外径2.5-4.5mm；移动速度：8-12mm/s；送粉速度：5-7.5g/min；316L基体零件预热温度：150-300℃；载粉气体及保护气体均为99.999％高纯氩气；毛坯件表面总熔覆厚度为3-4mm的stellite6合金。

7.根据权利要求1所述的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈复合增材制造方法，其特征在于，所述的步骤6具体包括：熔覆毛坯件去热应力退火工艺：退火温度200-300℃，保温2-3h。

8.一种根据权利要求1-7中任意方法所制造的钢厂用耐高温耐磨防腐蚀轴承套圈。