[发明专利]饰面人造板制造工艺

说明书

本发明提供了一种饰面人造板制造工艺，包括：将纤维板铺设在热压机下压板上，当纤维板的温度与热压机上压板温度相同或相近时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。本发明利用纤维板作为下压板的垫板，纤维板平整光滑，质地均匀，因此铺设在下压板上方作为垫层时不会像传统缓冲毡子那样凹凸不平，同时具有相当的减震效果；同时，纤维板的传导热量性能较好，下压板的热量能够很好通过纤维板传递给人造板基材的下表面；还有纤维板的透气性较好，人造板基材受热产生的水汽能够通过纤维板散发出去，使得热压得到的人造板基材上下表面的收缩平衡，减少饰面人造板的弯曲上翘情况发生。

技术领域

本发明涉及饰面人造板技术领域。更具体地说，本发明涉及一种饰面人造板制造工艺。

背景技术

传统的单饰面人造板制作工艺是将饰面贴纸铺设到涂胶后的人造板基材的一面，然后将铺设好饰面贴纸的人造板基材放入到热压机中进行热压得到饰面人造板。在进行热压前，热压机的下压板一般会铺设缓冲毡子等东西进行缓冲。在实际生产中，缓冲毡子等东西的确能够发挥良好的缓冲效果，防止了饰面人造板被压坏；但是发明人发现缓冲毡子同样影响了热量的传递，导致下压板的热量不像上压板那样快速将热量传递到人造板的表面。进行热压时，人造板基材上表面（即铺设有饰面贴纸一面）受热，上表面中的胶体或饰面贴纸中的胶体吸收一部分热量后，另外一部分热量传递到人造板基材中，引起人造板基材上表面水分蒸发，木材发生收缩；此时，下压板的热量由于毡子的影响不能像上压板的热量一样均匀快速传递到人造板基材表面，导致人造板基材上下表面的水分蒸发速度不一样，木材收缩量不一致，最终导致了饰面人造板的上翘弯曲。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种能够减少饰面人造板弯曲上翘的饰面人造板制造工艺。

本发明还有一个目的是提供一种饰面人造板制造工艺，其中，包括：

将纤维板铺设在热压机下压板上，当纤维板的温度与热压机上压板温度相同或相近时，再放入铺装好饰面贴纸的人造板基材进行热压得到所述饰面人造板。

纤维板是木材粉碎研磨后得到木纤维，然后施胶热压得到的板材，首先纤维板平整光滑，质地均匀，因此铺设在下压板上方作为垫层时不会像传统缓冲毡子那样凹凸不平，同时具有相当的减震效果；其次，纤维板的传导热量性能较好，下压板的热量能够很好通过纤维板传递给人造板基材的下表面；再次，纤维板的透气性较好，人造板基材受热产生的水汽能够通过纤维板散发出去，使得人造板基材上下表面的收缩平衡，减少饰面人造板的弯曲上翘情况发生。最后，纤维板质地均匀，导热也非常均衡，不会出现一些部位导热好，一些部位导热差的情况，使得热压时人造板基材的下表面能够均匀受热，避免受热不均带来的负面影响，而缓冲毡子无法做到匀质化，因此可能产生热量传递不均匀的问题。

优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述相近是指：纤维板和上压板的温度差不大于2℃。避免热压时人造板基材上下两面的收缩不平衡。

优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述纤维板的厚度为5~20毫米。

优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述上压板的温度为130℃~220℃，热压单位压力为0.8～2.0MPa，热压时间为50～450秒。

优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材的含水率为3~10%。含水率太高时，人造板基材热压后的收缩量太多，影响饰面人造板的质量。

优选的是，所述的饰面人造板制造工艺中，所述人造板基材的上下两面的含水率相差不应当大于1%。减小人造板基材上下表面的差异，保证热压时产生相同的干燥收缩量，防止饰面人造板上翘弯曲或向下弯曲。