[发明专利]一种树脂研磨方法

权利要求书

1.一种树脂研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

放板：将待研磨线路板放置于斜立式自动放板机上，通过斜立式自动放板机将待研磨线路板送入除胶缸；

膨松：采用膨松剂处理，软化除胶缸中线路板上的树脂；

第一次冲污水：清除经膨松处理的线路板板面上的异物和氧化物；

第一次水刀洗：将经第一次冲污水的线路板板面上和孔内的化学药剂清除；

除胶渣：利用高锰酸根离子的强氧化性处理经第一次水刀洗的线路板，高锰酸根离子将经过膨松的孔壁上的环氧化树脂氧化，在氢氧化钠的强碱性条件下，使其溶解于除胶槽中并分解为小分子有机盐；

第二次冲污水：清除经除胶渣的线路板，以除去板面上残留树脂与胶渣；

第二次水刀洗：将经第二次冲污水的线路板板面上和孔内的化学药剂清除；

中和：将经第二次水刀洗的线路板孔壁上残留的二氧化锰、六价锰和七价锰还原为可溶性的二价锰离子；

第三次水刀洗：对经中和的线路板进行第三次水刀洗，清除板面及孔内残留的高锰酸钾，保护后工序槽液不被污染；

强风吹干：吹干经第三次水刀洗的线路板表面的水渍；

研磨：经强风吹干的线路板依次经过一轴高切削陶瓷刷研磨、四轴高切削卷扬式不织布刷辊研磨、四轴高切削陶瓷刷研磨、两轴高切削卷扬式不织布刷辊研磨及两轴高切削陶瓷刷研磨、两轴放射式不织布刷研磨及两轴高切削卷扬式不织布刷研磨，以去除铜面多余树脂，同时使铜厚均匀；

清洗：冲洗经研磨的线路板上与孔内的残留物；

烘干：采用80±5°的热风吹干经清洗的线路板，去除板面与孔内水汽；

收板：斜立式自动放板机自动收板；

所示研磨步骤的线速度为1.5m/min，线路板依次经过一轴高切削600目陶瓷刷研磨、四轴高切削卷扬式600目不织布刷辊研磨、四轴高切削600目陶瓷刷研磨、两轴高切削卷扬式600目不织布刷辊研磨及两轴高切削600目陶瓷刷研磨、两轴放射式600目不织布刷研磨及两轴高切削卷扬式600目不织布刷研磨。

2.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述膨松步骤包括膨松一和膨松二，所述膨松一采用喷嘴芯提高线路板在除胶缸的润湿性，所述膨松二利用相似相溶原理使孔壁残胶膨松，便于去除残胶。

3.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述第一次水刀洗步骤采用喷嘴芯重复清洗三次。

4.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述除胶渣步骤采用喷嘴芯、滚轮、稀排滚轮片，重复除胶渣步骤三次。

5.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述第二次水刀洗步骤采用喷嘴芯重复清洗三次。

6.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述第三次水刀洗步骤采用喷嘴芯重复清洗三次。

7.根据权利要求1所述树脂研磨方法，其特征在于，所述清洗步骤包括加压水洗、超声波浸洗、HF水洗和清水洗，所述加压水洗采用40±5MPa水洗，以冲洗板面与孔内残留物，所述超声波浸洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，所述HF水洗与超声波浸洗在一个槽中完成，所述清水洗采用清水冲洗线路板上与孔内的残留物。